მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები: GOST და DIN, ლითონის კონსტრუქციებისთვის ჭანჭიკების მარკირება და დამაგრება, ნახატებში აღნიშვნა, გამოყენება

2024 ავტორი: Beatrice Philips | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-07 13:52

ყველაფერი მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების შესახებ აუცილებელია არა მხოლოდ მანქანათმშენებლობის საწარმოების თანამშრომლებისთვის. ეს ინფორმაცია ასევე საჭიროა ყველაზე ჩვეულებრივი ადამიანებისთვის, რომლებიც ცდილობენ შექმნან რთული სტრუქტურები. განსხვავებები ტიპებსა და ნიშნებში, მუშაობის მახასიათებლებში, ზომებსა და წონაში უაღრესად აქტუალურია.

აღწერა

მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებისთვის არის ოფიციალური მოქმედი GOST 52644-2006. ეს აქტი სტანდარტიზებს:

• ჭანჭიკის ზომები;
• ასეთი შესაკრავის ძაფის სიგრძე;
• სტრუქტურული ელემენტებისა და დიზაინის ვარიაციები;
• დატრიალების კოეფიციენტები;
• თითოეული პროდუქტის თეორიული წონა.

ისინი ასევე დაფარულია DIN 6914 სტანდარტით. სტანდარტულად, ამ პროდუქტს აქვს გასაღების ექვსკუთხა თავი . იგი განკუთვნილია ფოლადის სახსრებისათვის. შესაკრავის დიამეტრი შეიძლება იყოს M12- დან M36- მდე. მათი ზომა 3 -დან 24 სმ -მდეა.

ასეთი ჭანჭიკები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მექანიკურ ინჟინერიაში, ძრავის შენობაში . ისინი ასევე სასარგებლოა იმ სფეროებისთვის, სადაც აქტიურია ვიბრაცია; საბოლოოდ, ისინი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა სახის სტრუქტურების მშენებლობაში. თუმცა, სწორი გამკაცრების ბრუნვის მომენტი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. ძალიან მცირე წნევა ხშირად იწვევს კავშირის ნაადრევ განადგურებას, ძალიან ძლიერმა წნევამ შეიძლება დააზიანოს შესაკრავები ან შესაერთებელი სტრუქტურები.

ნახატებში მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების აღნიშვნა ხდება სამკუთხედის სიმბოლოს გამოყენებით, რომლის ზედა ნაწილში (მაგრამ არა ზედა!) ვერტიკალური და ჰორიზონტალური ხაზები იკვეთება.

გამოყენების სფეროები

უკვე ნახსენებია დამატებითი ძლიერი შესაკრავების გამოყენების რამდენიმე სფერო. მაგრამ ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა მხოლოდ ლითონის კონსტრუქციებისთვის სამშენებლო და მექანიკურ ინჟინერიაში, როგორც ხშირად ფიქრობენ. ეს პროდუქტები ასევე საჭიროა სასოფლო -სამეურნეო ტექნიკისა და სარკინიგზო შესაკრავებისთვის . მთავარი მახასიათებელი არის შეკრების ისეთი სახსრების ვარგისიანობა, რომლებიც ექვემდებარებიან ძალიან მძიმე დატვირთვას და, შესაბამისად, სადაც არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტანდარტული ფიქსაციის მეთოდები. ასეთი შესაკრავები მოთხოვნადია თუნდაც ყველაზე "მძიმე" კონსტრუქციაში - ხიდების, გვირაბების, მაღალი კოშკებისა და კოშკების მშენებლობაში.

მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების ნებისმიერ ნაწილს, რა თქმა უნდა, უნდა ჰქონდეს გაზრდილი საიმედოობა და მექანიკური ძალა . ყველა კავშირი, სადაც გამოიყენება ასეთი შესაკრავები, კლასიფიცირდება ძერწვის გამძლეობის კატეგორიაში. ასეთი შესაკრავების გამოყენებისას, თქვენ არ გჭირდებათ ხვრელების გაბურღვა ან გაწმენდა. თქვენ შეგიძლიათ გაამახვილოთ მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკი არა მხოლოდ ლითონში, არამედ რკინაბეტონში. ცალკე, უნდა ითქვას ექვსკუთხა ჭანჭიკების შესახებ.

გარეთ ექვსკუთხა ძაფი შეიძლება იყოს სტანდარტული ზომის ან მცირე ზომის ანაზრაურების.

ასევე არსებობს პროდუქტები, რომელთაც აქვთ შემცირებული თავი (და მათი ერთ -ერთი ქვესახეობა განკუთვნილია მცირე გასაღებებისათვის). თუმცა, შიდა ექვსკუთხედის მქონე პროდუქტები კარგია იმის გამო, რომ:

• მეტი მოხერხებულობა;
• გაზრდილი ძალა;
• ოპტიმალური საიმედოობა.

ტიპები და მარკირება

ჭანჭიკების სიძლიერე რუსეთში უნდა შეესაბამებოდეს ოფიციალურ GOST- ს. ჩვეულებრივია განასხვავოთ ასეთი საკინძების 11 კატეგორია . მაღალი სიმტკიცის ჯგუფი მოიცავს მხოლოდ პროდუქტებს, რომლებიც არ არის დაბალი მე –9 კლასზე. მეორე ციფრის 10 -ზე გამრავლება საშუალებას გაძლევთ დააყენოთ კორელაციური მაქსიმალური სიძლიერე.

მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკი უნდა შეფასდეს მკაცრ კლიმატში გამოსაყენებლად, თუ მას აქვს ასოები "HL ". აღნიშვნა "U" მიუთითებს იმაზე, რომ პროდუქტი გაუძლებს გაგრილების საშუალო ხარისხს. დაძაბულობის კონტროლირებადი კავშირები უნდა ჩაიწეროს სპეციალურ ჟურნალში.ბრუნვის ძალის გამოთვლილი ღირებულება არ უნდა აღემატებოდეს 15%-ზე მეტს.

მარკირებაზე დაბრუნება GOST 22353-77 შესაბამისად, აღსანიშნავია შემდეგი სტრუქტურა:

• პირველ რიგში მწარმოებლის ასოების აღნიშვნა;
• მოკლევადიანი წინააღმდეგობა (მეგაპასკალებში), შემცირებული 10-ჯერ;
• კლიმატური მაჩვენებლები;
• დასრულებული დნობის რაოდენობა.

რაც შეეხება GOST 2006 -ს, შესაბამისი მარკირება მიუთითებს:

• კომპანიის ნიშანი;
• სიძლიერის კატეგორია არსებული სტანდარტის მიხედვით;
• კლიმატური კატეგორია;
• დასრულებული სითბოს რაოდენობა;

• ასო S (ტიპიურია პროდუქციისთვის, რომელსაც აქვს გაზრდილი ანაზრაურების ზომები).

მასალები (რედაქტირება)

მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები მზადდება ნახშირბადოვანი ფოლადის საფუძველზე შენადნობის კომპონენტების დამატებით. შეარჩიეთ მხოლოდ ის ფოლადის კლასები, რომლებიც განსაკუთრებით ძლიერი და გამძლეა მექანიკური სტრესის მიმართ. კარგად განვითარებული თანამედროვე ტექნოლოგიები არის ცხელი ან ცივი "ბლანკების გაფუჭება ". ასეთი ტექნიკა შესაძლებელს ხდის წარმოების შენადნობის სიძლიერის მნიშვნელოვნად გაზრდას.

გარდა ამისა, სითბოს დამუშავება ხორციელდება ელექტრო ღუმელში, რაც უზრუნველყოფს ანტიკოროზიული მახასიათებლების გაზრდას და პროდუქტის გრძელვადიან შენარჩუნებას; ის ასევე ზრდის პროდუქტის სიძლიერეს.

ზომები და წონა

ამ პარამეტრების გასარკვევად ყველაზე მარტივი გზა მოცემულია ქვემოთ მოცემულ ცხრილში:

კატეგორია	წონა	ანაზრაურების ზომები
М16х40	0, 111 კგ	24 მმ
М16х45	0, 118 კგ	24 მმ
М22х60	0.282 კგ	34 მმ
М20х50	0, 198 კგ	30 მმ

M24 ჭანჭიკებისთვის, ძირითადი მაჩვენებლები შემდეგია:

• თავი 15 მმ სიმაღლეზე;
• ანაზრაურების ზომები - 36 მმ;
• ძაფის ინტერვალი - 2 ან 3 მმ;
• სიგრძე - არანაკლებ 60 და არაუმეტეს 150 მმ.

M27– ისთვის იგივე პარამეტრები იქნება:

• 17 მმ;
• 41 მმ;
• 2 ან 3 მმ;
• შესაბამისად 80-200 მმ.

ექსპლუატაცია

ტრენინგი

ჯერ კიდევ 1970-იან წლებში, ექსპერტებმა შენიშნეს, რომ მაღალი სიმტკიცის შესაკრავებიც კი ფრთხილად მონიტორინგს საჭიროებენ პირველ 1-3 წლის განმავლობაში. ამ დროს, "სროლა" სავარაუდოდ გარე დატვირთვების ხილული გამოვლინებების გარეშეც კი. ამიტომ, გამოყენების დაწყებამდე საჭიროა ძალიან ფრთხილად პრეპარატები . ტექნიკა ხელახლა შენარჩუნდება მთელი პროცედურის განმავლობაში და გაიწმინდება ჭუჭყისა და ჟანგისგან. გარდა ამისა, ძაფები ამოძრავებს უარყოფილი ჭანჭიკებსა და კაკალზე, რის შემდეგაც ხდება საპოხი ფენის განახლება.

მომზადება ხორციელდება ორი განსხვავებული გზით . ერთ -ერთი ვარიანტი მოიცავს გისოსის კონტეინერის გამოყენებას (და მცირე ზომის სამუშაოსთვის, ისინი უბრალოდ იყენებენ თაიგულს, რომელშიც ისინი ხვრელებს ლურსმნით). წყალი დუღდება კასრში, სადაც სასურველია შემთხვევით შერჩეული საწმენდი საშუალების დამატება. ხელის დაბანის ფხვნილიც კი გამოდგება.

როდესაც დუღილის წერტილი მიაღწევს, კონტეინერი ჩაეფლო იქ და ინახება იქ 10 წუთიდან საათამდე.

წყლის გადინების შემდეგ, მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები 60-120 წამის განმავლობაში უნდა ჩაეფლო ავზში, რომელიც შეიცავს 85% ბენზინს და 15% ავტოლს . ნახშირწყალბადები მალე აორთქლდება გაცხელებული ლითონის პროდუქტებიდან და სპეციალური ზეთი თანაბრად გადანაწილდება ზედაპირზე. შედეგად, გამკაცრების ფაქტორი უდრის 0. 18. თუ გადახვევის ფაქტორი უნდა შემცირდეს 0, 12 – მდე, საჭირო იქნება ცვილი. ამ შემთხვევაში, გაწმენდა ხდება სტანდარტული გზით. შემდეგი ნაბიჯი არის თხილი თხევად პარაფინში 10-15 წუთის განმავლობაში; მათი ამოღების შემდეგ, საჭიროა დაუშვას რეაგენტის ჭარბი გადინება.

დამაგრება

თუ დაგეგმილია ხრახნიანი შესაკრავების დაყენება შემდგომი დაშლის შესაძლებლობით, რეკომენდებულია სპეციალური პროექტის შემუშავება, რომელიც ითვალისწინებს დიზაინის დატვირთვას. უპირველეს ყოვლისა, ისინი ამოწმებენ ყველა სტრუქტურას და გაარკვევენ რამდენად შეესაბამება ისინი პროექტისა და SNiP III-18-75 განყოფილების მითითებებს. ხვრელები გასწორებულია და შემდეგ ყველა ნაწილი დაკავშირებულია სამონტაჟო სანთლების გამოყენებით. შემდეგი დაგჭირდებათ:

• ჩადეთ შესაკრავები თავისუფალ (დახურულ) არხებში;
• წარმოებული შეკრებების ხაზოვანი პარამეტრების შეფასება;
• გამკაცრდეს პაკეტი მჭიდროდ;
• გამკაცრდეს ჭანჭიკები ზუსტად პროექტში განსაზღვრულ ძალაზე;
• ამოიღეთ სანთლები;
• ჩადეთ დარჩენილი შესაკრავები გათავისუფლებულ პასაჟებში;
• მიიყვანეთ ისინი საჭირო ძალისხმევამდე.

ელემენტების სისქის ცვალებადობა, შემოწმებულია დამცავი ლიანდაგისა და ბალიშის გამოყენებით, შეიძლება იყოს მაქსიმუმ 0.05 სმ.თუ ეს განსხვავება 0.05 სმ -ზე მეტია, მაგრამ არაუმეტეს 0.3 სმ -ისა, მაშინ გლუვი მოსახვევი მიიღწევა ზუმფარა ქვით დალაგებით. პროცედურა ტარდება ნაწილის მოჭრილი ხაზიდან 3 სმ -მდე ფართობზე . ფერდობზე არ უნდა იყოს უფრო ციცაბო, ვიდრე 1 -დან 10 -ში.

გამოყენებული ჭანჭიკების სიგრძის გაანგარიშებისას, პირველ რიგში გაითვალისწინეთ პაკეტის სისქე . დამუშავებულ ზედაპირებზე ხვრელების ბურღვისას, ჭანჭიკების დასაყენებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ უცხიმო გამაგრილებლები. მნიშვნელოვანია: სადაც არ უნდა იყოს გამოყენებული მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები, სხვა სახის შესაკრავები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას, თუნდაც შეკრების ეტაპზე. ეს აუფასურებს ყველა მცდელობას ბონდის სიძლიერის გასაუმჯობესებლად. თითოეული ჭანჭიკის ფიქსაცია ხორციელდება გაზრდილი სიმტკიცის ორი საყელოს გამოყენებით: ერთი არის ჭანჭიკის ქვეშ, მეორე კი თხილის ქვეშ.

თხილი უნდა იყოს გამკაცრებული პროექტში ჩაწერილი ძალით . სხვა რაიმე ფიქსაცია არ არის საჭირო. ჭანჭიკის ჩასმის მომენტში, ეს თხილი ხელით გამოყენებისას უნდა დატრიალდეს განუსაზღვრელი ვადით ღარებში. თუ ეს პირობა არ დაკმაყოფილდება, პრობლემური შესაკრავები იცვლება და დეფექტურად აღიარებულ პროდუქტებს მოსამზადებელი პროცედურების გამეორება სჭირდებათ.

რეკომენდებულია ჭანჭიკების გამკაცრება ფაქტობრივი პირობების ზუსტად მორგებით და დაძაბულობის შესაბამისად შეცვლით.

საჭირო პარამეტრი გამოითვლება ფორმულის მიხედვით M = PxdxK . ეს მულტიპლიკატორები ნიშნავს, შესაბამისად, დაძაბულობის ძალას (კილოგრამ-ძალაში), ნომინალურ დიამეტრს, ბრუნვის ფაქტორს. ბოლო მაჩვენებელი მიიღება 0, 18 (ჭანჭიკებისათვის GOST 22353-77 და 22356-77 შესაბამისად), ან 0, 12 (სხვა სტანდარტების გამოყენებისას) დონეზე. კომპანიის სერთიფიკატებში მითითებული გამკაცრების ფაქტორები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას გამოთვლებისთვის. თუ ერთეულზე არაუმეტეს 15 ჭანჭიკია, ისევე როგორც ძნელად მისადგომ ადგილებში მუშაობისას, დაძაბულობის დონე შეიძლება განისაზღვროს ბრუნვის გასაღებების გამოყენებით.

გასაღების მიერ წარმოქმნილი ბრუნვის მომენტი აღირიცხება მოძრაობის მიმდინარეობისას, იზრდება დაძაბულობა . ეს სამუშაო უნდა გაკეთდეს შეუფერხებლად და ოდნავი დარტყმის გარეშე. მნიშვნელოვანია: ყველა ბრუნვის გასაღები უნდა იყოს დანომრილი და დაკალიბრებული. ბოლო პროცედურა ტარდება თითოეული ცვლის დაწყებამდე. ფაქტობრივი გამკაცრების ბრუნვის მომენტი არ შეიძლება აღემატებოდეს გამოთვლილ მნიშვნელობას 20%-ზე მეტით.

ინსპექტორები ამოწმებენ ყველა მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკს იმისდა მიუხედავად, თუ როგორ არის დაძაბული . მათ უნდა გაარკვიონ, არის თუ არა ყველა შესაკრავი სწორად მონიშნული. საყელურების დაყენება თითოეული თავის ქვეშ, თითოეული თხილის ქვეშ ასევე კონტროლდება. პაკეტში ნაკაწრის სიმკვრივე გამოითვლება შემანარჩუნებელი ლიანდაგის გამოყენებით, რომლის სისქეა ზუსტად 0.3 მმ. ეს ზონდი უნდა შეხვდეს დაბრკოლებას იმ ადგილას, რომელიც შემოსაზღვრულია პაკით.

კავშირის ყველა წერტილი უნდა იყოს დაფარული კონტრაქტორის ნიშნით და კონტროლერის ნიშნით.

როდესაც ხრახნიანი შესაკრავები მზადდება ცვილით, ასო "P" გამოიყენება ამ მარკების მახლობლად იმავე ბირთვით. მცირე სამუშაოსთვის, დაძაბულობის ძალა უნდა იყოს მორგებული მექანიკური მოწყობილობით ჭანჭიკებისთვის, რომლის განივი მონაკვეთია 20-დან 24 მმ-მდე. ამ შემთხვევაში პაკეტის სისქე შეიძლება იყოს 14 სმ -მდე.მომსახურებული პაკეტი შეიძლება მოიცავდეს 7 -მდე სამუშაო ორგანოს.

ჭანჭიკების გამკაცრების პროცედურა ასეთია:

• გამკაცრდეს ყველა შესაკრავი სამონტაჟო გასაღების გამოყენებით სახელურით 0.3 მ -მდე;
• თხილი და ამოწეული ნაწილები დაფარულია რისკებით საღებავის ან ცარცის გამოყენებით;
• თხილი ბრუნავს 150 -დან 210 გრადუსამდე კუთხით (ნებისმიერი გასაღები უკვე შესაფერისია აქ);
• აკონტროლეთ დაძაბულობა უბრალოდ ბრუნვის საშუალებით.