მსუბუქი აგრეგატული ბეტონის ბლოკების წარმოება: აღჭურვილობა წარმოებისთვის, მანქანები და ტექნოლოგია, მასალების პროპორციები. როგორ გააკეთო ის საკუთარ თავს?

2024 ავტორი: Beatrice Philips | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-09 13:29

გაფართოებული თიხის ბეტონის ბლოკების წარმოება ძალიან ფართოდ გამოიყენება ამ დღეებში. მაგრამ ასეთ წარმოებაში აუცილებელია სპეციალური აღჭურვილობა, ჩარხები და ტექნოლოგია, მასალების ძირითადი პროპორციები. იცის, თუ როგორ უნდა გააკეთოს ეს ბლოკები საკუთარი ხელით, ადამიანებს შეუძლიათ აღმოფხვრას ბევრი შეცდომა და მიიღონ მაღალი ხარისხის პროდუქტი.

საჭირო აღჭურვილობა

გაფართოებული თიხის ბეტონის ბლოკების წარმოება ყოველთვის იწყება საჭირო აღჭურვილობის მომზადებით. ის შეიძლება იყოს:

• შეიძინა;
• გაქირავებული ან გაქირავებული;
• ხელით დამზადებული.

მნიშვნელოვანია: ხელნაკეთი აღჭურვილობა შესაფერისია მხოლოდ უმარტივესი ინდუსტრიებისთვის, ძირითადად საკუთარი საჭიროებების დასაფარავად. ყველა უფრო რთულ შემთხვევაში, თქვენ დაგჭირდებათ საკუთრების ერთეულების გამოყენება. ინსტალაციის სტანდარტული ნაკრები მოიცავს:

• ვიბრაციული მაგიდა (ეს არის აპარატის სახელი გაფართოებული თიხის მასის მოსამზადებლად);
• ბეტონის მიქსერი;
• ლითონის პალეტები (ეს იქნება ფორმები მზა პროდუქტისთვის).

თუ თქვენ გაქვთ სახსრები, შეგიძლიათ შეიძინოთ ვიბროკომპრესიული მანქანა. ის წარმატებით ცვლის როგორც ფორმირების ნაწილებს, ასევე ვიბრაციულ მაგიდას. გარდა ამისა, დაგჭირდებათ მომზადებული ოთახი. იგი აღჭურვილია ბრტყელი იატაკით და დამატებითი საშრობით, გამოყოფილია ძირითადი წარმოების ადგილიდან.

მხოლოდ ამ პირობებში შეიძლება გარანტირებული იყოს პროდუქტის ოპტიმალური ხარისხი.

ვიბრაციულ მაგიდებს შეიძლება მკვეთრად განსხვავებული წარმოდგენები ჰქონდეთ. გარეგნულად მსგავს მოწყობილობებს შეუძლიათ აწარმოონ ხშირად 70 -დან 120 ერთეულამდე პროდუქტი საათში. საშინაო მოხმარებისთვის და თუნდაც მცირე სამშენებლო კომპანიებისთვის, მოწყობილობები, რომლებიც საათში 20 ბლოკს ქმნიან, სავსებით საკმარისია. აღსანიშნავია, რომ ბოლო ორ შემთხვევაში, მზა მანქანის ყიდვის ნაცვლად, ისინი ხშირად ამზადებენ "ქათამს", ანუ მოწყობილობას, რომელიც შეიცავს:

• ჩამოსხმის ყუთი ამოღებული ქვედანით;
• გვერდითი ვიბრაციის ერთეული;
• სახელურები მატრიცის დემონტაჟისთვის.

თავად მატრიცა დამზადებულია ლითონის ფურცლისგან, რომლის სისქეა 0.3-0.5 სმ. სამუშაო ნაწილი ამოჭრილია ასეთი ფურცლიდან 50 მმ-იანი რეზერვით, რაც საჭიროა ჩაქრობის პროცესისთვის. მნიშვნელოვანია: შედუღება მოთავსებულია გარედან ისე, რომ არ დაარღვიოს ბლოკების ნორმალური გეომეტრია.

თქვენ შეგიძლიათ გაზარდოთ ხელნაკეთი ერთეულის სტაბილურობა ზოლის შედუღებით, რომელიც დამზადებულია არა სქელი პროფილის მილისგან. პერიმეტრი ჩვეულებრივ დაფარულია რეზინის ფირფიტებით, ხოლო ძველი სარეცხი მანქანების ძრავები სიმძიმის გადატანილი ცენტრებით ვიბრაციის წყაროდ გამოიყენება.

პროფესიონალურ მყარ ვერსიაში გამოიყენება ბეტონის მიქსერები მინიმუმ 125 ლიტრიანი ტევადობით. ისინი აუცილებლად უზრუნველყოფენ ძლიერ პირებს. ბრენდირებული ვიბრაციული მაგიდა არასამთავრობო მოსახსნელი ფორმებით უფრო ძვირია, მაგრამ მისი გამოყენება უფრო ადვილია, ვიდრე დასაკეცი დიზაინი. სირთულის გარეშე, ასეთ აღჭურვილობაზე ყველა ოპერაცია თითქმის სრულად ავტომატიზირებულია.

ასევე, სერიოზულ ქარხნებში, ისინი აუცილებლად ყიდულობენ სერიული ჩამოსხმის პალეტებს და ათიათასობით რუბლს ხარჯავენ თავიანთ კომპლექტში სრული წარმოების აღჭურვილობისთვის - მაგრამ ეს ხარჯები სწრაფად ანაზღაურდება.

მასალის პროპორციები

ყველაზე ხშირად გაფართოებული თიხის ბეტონის ნარევის წარმოებისთვის:

• ცემენტის 1 წილი;
• 2 წილი ქვიშა;
• 3 წილი გაფართოებული თიხა.

მაგრამ ეს მხოლოდ მითითებებია. პროფესიონალებმა იციან, რომ ნაწილების თანაფარდობა შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს. ამ შემთხვევაში, ისინი ხელმძღვანელობენ ნარევის გამოყენების მიზნით და რამდენად ძლიერი უნდა იყოს მზა პროდუქტი. ყველაზე ხშირად, პორტლანდ ცემენტს სამუშაოდ იღებენ M400 ბრენდზე უარესი.მეტი ცემენტის დამატება საშუალებას იძლევა მზა პროდუქცია გაძლიერდეს, მაგრამ გარკვეული ტექნოლოგიური ბალანსი მაინც უნდა იყოს დაცული.

რაც უფრო მაღალია ხარისხი, მით ნაკლები ცემენტია საჭირო გარკვეული სიძლიერის მისაღწევად . ამიტომ, ისინი ყოველთვის ცდილობენ აიღონ უმაღლესი ხარისხის პორტლანდ ცემენტი, რათა მიიღონ ყველაზე მსუბუქი ბლოკები.

გარდა ფორმალური პროპორციების დაკვირვებისა, ყურადღება უნდა მიაქციოთ გამოყენებული წყლის ხარისხს. მას უნდა ჰქონდეს pH 4 -ზე მეტი; არ გამოიყენოთ ზღვის წყალი . ყველაზე ხშირად, ისინი შემოიფარგლებიან სასმელი საჭიროებისთვის შესაფერისი წყლით. რეგულარული ტექნიკური, სამწუხაროდ, შეიძლება არ აკმაყოფილებდეს აუცილებელ მოთხოვნებს.

ნარევის შესავსებად გამოიყენება კვარცის ქვიშა და გაფართოებული თიხა . რაც უფრო გაფართოვებულია თიხა, მით უკეთესია დასრულებული ბლოკი შეინარჩუნებს სითბოს და დაიცავს ზედმეტი ბგერებისგან. აუცილებელია გავითვალისწინოთ განსხვავება ხრეშსა და დაფქულ გაფართოებულ თიხას შორის.

ამ მინერალის ყველა ფრაქცია 0,5 სმ -ზე ნაკლები ნაწილაკებით კლასიფიცირდება როგორც ქვიშა. ნარევში მისი ყოფნა თავისთავად არ არის მინუსი, მაგრამ მკაცრად ნორმალიზდება სტანდარტით.

წარმოების ტექნოლოგია

ტრენინგი

სანამ საკუთარი ხელით თიხის ბეტონის ბლოკებს გააკეთებთ, თქვენ უნდა შექმნათ ოპტიმალური პირობები წარმოებისთვის. ოთახი შეირჩევა მანქანების ზომის შესაბამისად (საჭირო გადასასვლელების, კომუნიკაციების და სხვა სფეროების გათვალისწინებით).

საბოლოო გაშრობის მიზნით, ტილო აღჭურვილია ღია ცის ქვეშ წინასწარ . ტილოების ზომა და მისი ადგილმდებარეობა, რა თქმა უნდა, განისაზღვრება დაუყოვნებლივ, ფოკუსირება წარმოების საჭიროებებზე. მხოლოდ მაშინ, როდესაც ყველაფერი მომზადდება, დაინსტალირებული და კონფიგურირებულია, თქვენ შეგიძლიათ დაიწყოთ სამუშაოს ძირითადი ნაწილი.

კომპონენტების შერევა

დაიწყეთ ხსნარის მომზადებით. მიქსერი იტვირთება ცემენტით და მასში ასხამენ წყალს. რომელია თავად ტექნოლოგიების მიერ განსაზღვრული. ეს ყველაფერი იშლება რამდენიმე წუთის განმავლობაში, სანამ არ მიიღწევა სრული ერთგვაროვნება . მხოლოდ ამ მომენტში შეგიძლიათ შემოიღოთ გაფართოებული თიხა და ქვიშა ნაწილებად, ხოლო ბოლოს - დაასხით დანარჩენი წყალი; მაღალი ხარისხის ხსნარი უნდა იყოს სქელი, მაგრამ შეინარჩუნოს გარკვეული პლასტიურობა.

ჩამოსხმის პროცესი

შეუძლებელია მომზადებული ნარევის პირდაპირ ფორმებში გადატანა. იგი თავდაპირველად ჩაედინება მოწოდებულ ჭურჭელში . მხოლოდ ამის შემდეგ, სუფთა ვედრო ნიჩბების დახმარებით, გაფართოებული თიხის ბეტონის ბლანკები ყალიბებშია ჩაყრილი. ეს კონტეინერები თავად უნდა მოთავსდეს ვიბრაციის მაგიდაზე ან იყოს დამონტაჟებული მანქანაზე ვიბრაციის დრაივით. ადრე, ფორმების კედლები უნდა იყოს დაფარული ტექნიკური ზეთით (დამუშავებული), რათა ხელი შეუწყოს ბლოკების მოპოვებას.

წვრილ ქვიშას ასხამენ იატაკზე . ეს საშუალებას გაძლევთ გამორიცხოთ მოსაკლავად ან გაფანტული ბეტონის ადჰეზია. ხსნარებით ფორმების შევსება უნდა მოხდეს თანაბრად, მცირე ნაწილებში. როდესაც ეს მიიღწევა, ვიბრაციული აპარატი დაუყოვნებლივ იწყება.

ციკლი მაშინვე მეორდება, სანამ მოცულობა 100%-ს არ მიაღწევს. საჭიროების შემთხვევაში, ბლანკები ზემოდან იჭრება ლითონის სახურავით და ინახება მინიმუმ 24 საათის განმავლობაში.

გაშრობა

როდესაც დღე გადის, ბლოკები საჭიროა:

• გაიყვანოს;
• გაშლილი ქუჩის პლატფორმაზე 0, 2-0, 3 სმ უფსკრული შენარჩუნებისას;
• მშრალი სანამ სტანდარტული ბრენდის მახასიათებლები არ მიიღწევა 28 დღის განმავლობაში;
• ჩვეულებრივ ლითონის პალეტებზე - გადააბრუნეთ ბლოკები მთელი პროცესის განმავლობაში (ეს არ არის აუცილებელი ხის პლატაზე).

მაგრამ თითოეულ ეტაპზე შეიძლება არსებობდეს ზოგიერთი დახვეწილობა და ნიუანსი, რომელიც იმსახურებს დეტალურ ანალიზს. ასე რომ, თუ გაფართოებული თიხის ბეტონი საჭიროა რაც შეიძლება მშრალი, წყალი შეიცვლება პესკობეტონით და სხვა სპეციალური ნარევებით. მასალის გამკვრივება ვიბრაციული პრესის გამოყენებისასაც კი 1 დღე დასჭირდება.

გაფართოებული თიხის ბეტონის ბლოკების თვითნაკეთი მომზადებისთვის, აიღეთ:

• გაფართოებული თიხის ხრეშის 8 წილი;
• 2 წილი დახვეწილი წვრილი ქვიშა;
• მიღებული ნარევის თითოეული კუბური მეტრისთვის 225 ლიტრი წყალი;
• კიდევ 3 წილი ქვიშა პროდუქტების გარე ტექსტურირებული ფენის მოსამზადებლად;
• სარეცხი ფხვნილი (მასალის პლასტიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად).

სახლში გაფართოებული თიხის ბეტონის ჩამოსხმა ხორციელდება ასო G. ფორმის ფიცრების ნახევრის დახმარებით ხის სისქე არ უნდა იყოს 2 სმ -ზე მეტი. ყველაზე ხშირად, ასეთ შემთხვევებში იწარმოება ყველაზე პოპულარული ბლოკები მასით 16 კგ, ზომები 39x19x14 და 19x19x14 სმ . სერიოზულ საწარმოო ხაზებზე, რა თქმა უნდა, ზომები შეიძლება იყოს უფრო მრავალფეროვანი.

მნიშვნელოვანია: აბსოლუტურად შეუძლებელია გადააჭარბოს ქვიშის განსაზღვრულ რაოდენობას . ამან შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის ხარისხის შეუქცევადი გაუარესება. ბლოკების ხელნაკეთი შეკუმშვა ხდება სუფთა ხის ბლოკით. ამავდროულად, "ცემენტის რძის" ფორმირების პროცესი ვიზუალურად კონტროლდება. საშრობი პროცესის დროს ბლოკები ტენიანობას სწრაფად და უკონტროლოდ არ კარგავენ, ისინი პოლიეთილენით უნდა იყოს დაფარული.