რამდენ ხანს შრება ალაბასტერი? რა დავამატოთ, რომ უფრო ნელა გაიყინოს? სქელი ფენისა და ფენის გაშრობის დრო კედლებზე, ყალიბში და როზეტში

Სარჩევი:

ვიდეო: რამდენ ხანს შრება ალაბასტერი? რა დავამატოთ, რომ უფრო ნელა გაიყინოს? სქელი ფენისა და ფენის გაშრობის დრო კედლებზე, ყალიბში და როზეტში

ვიდეო: რამდენ ხანს შრება ალაბასტერი? რა დავამატოთ, რომ უფრო ნელა გაიყინოს? სქელი ფენისა და ფენის გაშრობის დრო კედლებზე, ყალიბში და როზეტში
ვიდეო: თოვლის გუნდა - ახალი მოკლემეტრაჟიანი ფილმი 2024, მაისი
რამდენ ხანს შრება ალაბასტერი? რა დავამატოთ, რომ უფრო ნელა გაიყინოს? სქელი ფენისა და ფენის გაშრობის დრო კედლებზე, ყალიბში და როზეტში
რამდენ ხანს შრება ალაბასტერი? რა დავამატოთ, რომ უფრო ნელა გაიყინოს? სქელი ფენისა და ფენის გაშრობის დრო კედლებზე, ყალიბში და როზეტში
Anonim

ალაბასტერი არის მშრალი სამშენებლო ნარევი, რომელიც მიიღება დამსხვრეული თაბაშირის დაწვით. მასალა ხშირად გამოიყენება სამშენებლო და სარემონტო სამუშაოებისთვის ფირფიტების, პანელების, ბზარების ან ნაკერების შესავსებად და ზედაპირების გაფორმებისთვის. მას, ისევე როგორც სხვა სამშენებლო და მოსაპირკეთებელ მასალას, აქვს გარკვეული ფიზიკური და ტექნიკური პარამეტრები და თვისებები.

ალაბასტერის ერთ -ერთი მთავარი თვისება, რომელსაც ყურადღება ექცევა, არის გაშრობის დრო. ნივთიერება მიეკუთვნება საკმაოდ სწრაფად საშრობი მასალებს, ამიტომ მასთან მუშაობისთვის საჭიროა გარკვეული უნარები.

გამოსახულება
გამოსახულება

გაშრობის საფეხურები ნორმალურ პირობებში

მშრალი სამშენებლო ნარევი ალაბასტერი შედგება თაბაშირის, პოლიმერული ნივთიერებებისა და ეკოლოგიურად სუფთა ბუნებრივი მასალისაგან. ეს არის მოქნილი, აალებადი და უძლებს ძალიან მაღალ ტემპერატურას.

ყველაზე ხშირად, მასალა გამოიყენება პროცესში:

  • კედლებზე დეფექტების დაფიქსირება;
  • ზედაპირის მომზადება დასრულების გამოყენებამდე;
  • ელექტრო სამუშაოები;
  • ინტერიერის დეკორაცია.
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება

იმისათვის, რომ მუშაობა შეუფერხებლად და შეუფერხებლად წარიმართოს, თქვენ ზუსტად უნდა იცოდეთ ალაბასტერის გაშრობის დრო კედლებზე გამოყენების შემდგომ, სახით შეწვის შემდეგ, გასასვლელში.

გაშრობის დროდან გამომდინარე, ალაბასტერი იყოფა 3 ჯგუფად

  • სწრაფად გაშრება … რამოდენიმე წუთის შემდეგ, მასალა დაუყოვნებლივ იწყებს ზედაპირთან ერთად და 20 წუთის შემდეგ ხდება სრული გამკვრივება.
  • საშუალო (ნორმალური) გაშრობის სიჩქარე … ის მყარდება 6 წუთში და გამკვრივდება 30 წუთის შემდეგ.
  • ნელა შრება . აპლიკაციიდან მხოლოდ 25 წუთის შემდეგ იწყებს მასალის ზედაპირს.

ალაბასტერის ყოველი ზემოთ ჩამოთვლილი ტიპი ხასიათდება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, რომლის დროსაც ალაბასტერი გადის გაშრობის ყველა სტადიას.

გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება

ნორმალურ პირობებში ალაბასტერის სრული გაშრობის პერიოდი იყოფა ეტაპებად:

  • ზედაპირზე წასმიდან 5-8 წუთის განმავლობაში, ის იწყებს დალაგებას;

  • 25-40 წუთის შემდეგ, ის მთლიანად უნდა გამყარდეს ზედაპირზე;
  • 2-3 საათის შემდეგ მიიღწევა სიძლიერის ძირითადი დონე, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს დატვირთვას 6 მპა-მდე;
  • განაცხადის შემდეგ მხოლოდ 24-48 საათის შემდეგ, მასალა მთლიანად შრება.

რა თქმა უნდა, ამ დროის პარამეტრები შეიძლება შეიცვალოს. უფრო დეტალური ინფორმაცია იმის შესახებ, თუ რამდენ ხანს გაშრება ნარევი უკვე ზედაპირზე, შეგიძლიათ იხილოთ ქარხნის კონტეინერში.

მწარმოებელმა უნდა მიუთითოს ეს პარამეტრი.

გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება

რა ფაქტორები ახდენს გავლენას სრულ გამკვრივებაზე?

რა თქმა უნდა, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ მწარმოებლის მიერ მოწოდებული ინფორმაცია. მაგრამ, ამის გარდა, აუცილებელია გავითვალისწინოთ სხვა ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ალაბასტერის სრული გაშრობის დროზე.

მასალის გაშრობის დრო დამოკიდებულია ბევრ ნიუანსზე

  • ფენის სისქე. თუ ის სქელია, მასალის გაშრობას დიდი დრო სჭირდება. მასალა იწყებს ზედაპირის დაჭერას 5-6 წუთის შემდეგ, მაგრამ საწყისი დამყარების და სრული გაშრობის ეტაპი უფრო დიდხანს გრძელდება.
  • ჰაერის ტენიანობის კოეფიციენტი. თუ ის ძალიან ნოტიოა შენობაში ან გარეთ, პროცესი შენელდება.
  • ჰაერის ტემპერატურა. რაც უფრო მაღალია ჰაერის ტემპერატურა, მით უფრო სწრაფად გაშრება მასალა.
  • მომზადებული ნარევის თანმიმდევრულობა. მობილური (თხევადი) ხსნარი უფრო დიდხანს შრება, ვიდრე სქელი.
  • ბრენდი და შემადგენლობა. ყველა ნივთიერება, რომელიც ალაბასტერს ქმნის, გავლენას ახდენს ნარევის გაყინვის დროზე.

ზემოაღნიშნულიდან შეგვიძლია დავასკვნათ, რომ სასურველია ალაბასტერთან მუშაობა ნორმალურ პირობებში - ნორმალური ტენიანობით, თბილი ამინდით . თუ სამუშაო დაუყოვნებლივ უნდა გაკეთდეს და პირობები შიგნით ან გარეთ არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, გაითვალისწინეთ, რომ სრული გაშრობის ეტაპებს უფრო მეტი დრო დასჭირდება.

გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება

რა დავამატოთ უფრო ნელა გასაყინავად?

ხშირად არის შემთხვევები, როდესაც აუცილებელია მასალის სრული გაშრობის პერიოდის შენელება. რა შეიძლება გაკეთდეს იმისათვის, რომ არ გაიზარდოს გამაგრების სიჩქარე, არამედ, პირიქით, შეანელოს ეს პროცესი?

არსებობს მრავალი დროში გამოცდილი მეთოდი, რომლის გამოყენებაც შეგიძლიათ . ნარევის გაშრობის პროცესის შენელებისთვის, ხსნარის მომზადებისას, მას უნდა დაემატოს გარკვეული ნივთიერებები.

გამოსახულება
გამოსახულება

მოდით ჩამოვთვალოთ ისინი

  • ძვლის წებო … ეს ასევე შეიძლება იყოს საღებავის წებო ან ხის წებო. მთავარია არ გადააჭარბოთ მას. მისი რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს მომზადებული ნარევის მთლიანი მასის 2% -ს.
  • ლიმონის მჟავა … ეს მეთოდი იშვიათად გამოიყენება, რადგან მას შეუძლია ყოველ ჯერზე განსხვავებული შედეგი გამოიღოს. საქმე იმაშია, რომ ლიმონმჟავას რაოდენობა შეიძლება განსხვავდებოდეს ალაბასტერის ტიპის მიხედვით. პროპორციის ზუსტად გამოცნობას ბევრი ექსპერიმენტი სჭირდება. საშუალოდ, 100 გრამი ალაბასტერისთვის, თქვენ უნდა მიიღოთ დაახლოებით 5-6 მარცვალი მჟავა.
  • PVA წებო . ექსპერტები ამბობენ, რომ ალაბასტერის ხსნარში დამატებული 3% წებო ახანგრძლივებს გამკვრივების პერიოდს. ნარევში PVA- ს დამატებისას საჭიროა სწრაფად იმუშაოთ, რადგან ხსნარის ზედაპირზე დაიწყება ფილმის წარმოქმნა, რომელიც დაბლოკავს სითხის აორთქლებას, რითაც იწვევს ალაბასტერის სიძლიერის მახასიათებლების შემცირებას.
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება
გამოსახულება

ყველაზე ხშირად, დამწყები მშენებლები ან უბრალოდ გამოუცდელი მოყვარულები, რომლებმაც არ იციან როგორ იმუშაონ ალაბასტერთან და წუხს, რომ ისინი არ შეინარჩუნებენ მასალას, მიმართავენ ასეთ მეთოდებს.

მაგრამ ექსპერტები მაინც გვირჩევენ არ განზავდეს მასალა, რათა არ შემცირდეს მისი სასარგებლო თვისებები და მახასიათებლები.

გირჩევთ: