პლექსიგლასის ლაზერული ჭრა: ლაზერული ჭრა მანქანაზე საკუთარი ხელით, ტექნოლოგიის დადებითი და უარყოფითი მხარეები და სასარგებლო რჩევები

2024 ავტორი: Beatrice Philips | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-16 05:46

ლაზერულმა ტექნოლოგიამ შეცვალა წრიული ხერხები, საფქვავი მანქანები ან ხელით მუშაობა. მათ გაამარტივეს თავად პროცესი და შეამცირეს პლექსიგლასის დაზიანების შესაძლებლობა. ლაზერის დახმარებით შესაძლებელი გახდა მოდელების ამოკვეთა ყველაზე მცირე ზომის კომპლექსური კონტურით.

Დადებითი და უარყოფითი მხარეები

აკრილის ლაზერულ ტექნოლოგიასთან მუშაობას ბევრი უპირატესობა აქვს:

• სისუფთავე და მკაფიო კიდეები;
• დეფორმაციის ნაკლებობა;
• პლექსიგლასის ლაზერული ჭრა გამორიცხავს შემთხვევითი დაზიანების რისკს, რაც მნიშვნელოვანია რთული სტრუქტურების წარმოებაში, რომლებიც საჭიროებენ შემდგომ შეკრებას;
• მოჭრილი ნაწილების კიდეები არ საჭიროებს შემდგომ დამუშავებას, მათ აქვთ გაპრიალებული კიდეები;
• ლაზერით მუშაობა საშუალებას გაძლევთ მნიშვნელოვნად დაზოგოთ მასალაზე - ამ ტექნოლოგიით შესაძლებელი გახდა ნაწილების უფრო კომპაქტური მოწყობა, რაც ნიშნავს ნაკლებ ნარჩენებს;
• ლაზერული აპარატის დახმარებით შესაძლებელი გახდა ყველაზე რთული ფორმების დეტალების ამოკვეთა, რომლის მიღწევა აბსოლუტურად შეუძლებელია ხერხის ან როუტერის საშუალებით, ეს საშუალებას გაძლევთ გადაწყვიტოთ სხვადასხვა სირთულის დიზაინის პროექტები;
• ასეთი მანქანები შესაძლებელს ხდის მუშაობას დიდი მოცულობით;
• ლაზერული ტექნოლოგია მნიშვნელოვნად დაზოგავს პროექტს დროს მონაკვეთების შემდგომი დამუშავების საჭიროების არარსებობის გამო; მექანიკური მეთოდით პლექსიგლასის ჭრისას ასეთი დამუშავების თავიდან აცილება შეუძლებელია;
• ლაზერი გამოიყენება არა მხოლოდ აკრილის ჭრის, არამედ გრავირებისთვის, რაც შესაძლებელს ხდის მწარმოებლის მომსახურების ასორტიმენტის გაფართოებას;
• ამ ტიპის ჭრის ღირებულება უფრო დაბალია, ვიდრე მექანიკური ჭრა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე ეხება მარტივი ფორმების ნაწილებს;
• ტექნოლოგია გამოირჩევა მაღალი პროდუქტიულობით და ხარჯების შემცირებით, ვინაიდან ჭრის პროცესი ხდება ადამიანის ჩარევის გარეშე.

ამ გზით პლექსიგლასის ჭრის ეფექტურობა ეჭვს არ იწვევს და სულ უფრო პოპულარული ხდება.

ნაკლოვანებები მოიცავს მაღალი შიდა სტრესს, რომელიც რჩება აკრილში.

Როგორ გავაკეთო ეს?

პლექსიგლასის ჭრა სახლში ხდება რამდენიმე გზით. ხელოსნები იყენებენ jigsaw, hacksaw ლითონის, grinder სამი კბილი დისკი, nichrome თემა. გარდა ამისა, მწარმოებლები გვთავაზობენ სპეციალურ დანას პლექსიგლასის ჭრისთვის .მრავალი ვარიანტის მიუხედავად, ლაზერული ჭრა არის ყველაზე მოწინავე მეთოდი. ასეთი აღჭურვილობა საშუალებას გაძლევთ შექმნათ რთული და ორიგინალური კონტურები.

დამუშავების ხარისხი და სიჩქარე დამოკიდებულია სხივის სიმძლავრეზე, ხოლო ფურცლის კვება გავლენას ახდენს ზღვარზე.

საკვების განაკვეთი დამოკიდებულია მასალის სისქეზე - რაც უფრო სქელია, მით უფრო ნელია კვება და პირიქით .პირას ხარისხზე გავლენას ახდენს კვების მაჩვენებლის სისწორე. თუ სიჩქარე ძალიან ნელია, ჭრა იქნება მოსაწყენი; თუ ძალიან მაღალია, ზღვარს ექნება ღარები და ზოლიანი ეფექტი. ლაზერის ზუსტ ფოკუსირებას დიდი მნიშვნელობა აქვს - ის მკაცრად უნდა შეესაბამებოდეს ფურცლის სისქის ცენტრალურ ხაზს. დამუშავების შემდეგ ორგანულ მინას აქვს გამჭვირვალე კიდეები მკვეთრი კუთხეებით.

პლექსიგლასის ჭრის მთელი პროცესი კონტროლდება კომპიუტერული პროგრამით, რომელიც ხელმძღვანელობს ლაზერული ერთეულის მოძრაობას. თუ სასურველია, შეგიძლიათ დააპროგრამოთ ორგანული მინის დეკორატიული ზედაპირის დასრულება, გრავირება, რაც მას გლუვ ფერს აძლევს .მასალის ფურცელი იდება სამუშაო ზედაპირზე, საჭიროების შემთხვევაში, ფიქსირდება, თუმცა ამის განსაკუთრებული საჭიროება არ არის, რადგან ის არ ექვემდებარება მექანიკურ სტრესს.

კომპიუტერულ პროგრამაში შედის აუცილებელი ცვლილებები და ამოცანები: ელემენტების რაოდენობა, მათი ფორმა და ზომა.

განსაკუთრებული უპირატესობა ის არის, რომ პროგრამა თავად განსაზღვრავს ნაწილების ოპტიმალურ მოწყობას.

საჭირო ალგორითმის დასრულების შემდეგ, ლაზერი გააქტიურებულია. ბევრი ხელოსანი ამზადებს საკუთარ ლაზერულ აპარატებს სახლში სამუშაოდ.

ლაზერული აპარატის საკუთარი ხელებით შესაქმნელად დაგჭირდებათ კომპონენტების კომპლექტი, რომელიც საშუალებას მოგცემთ მიიღოთ მაღალი ხარისხის ინსტრუმენტი:

• ლაზერული იარაღი - სხივის გარდაქმნა;
• ვაგონი, რომლის გლუვი მოძრაობა უზრუნველყოფს სასურველ შედეგს;
• ბევრი აკეთებს გზამკვლევს იმპროვიზირებული საშუალებებისგან, მაგრამ ნებისმიერ შემთხვევაში, მათ უნდა დაფარონ სამუშაო ზედაპირი;
• ძრავები, რელეები, დროის ქამრები, საკისრები;
• პროგრამული უზრუნველყოფა, რომლითაც შესაძლებელია საჭირო მონაცემების, ნახატების ან შაბლონების შეყვანა;
• ელექტრონული კვების ბლოკი, რომელიც პასუხისმგებელია ბრძანებების შესრულებაზე;
• ექსპლუატაციის დროს გარდაუვალია წვის მავნე პროდუქტების გამოჩენა, რომლის გადინებაც უზრუნველყოფილი უნდა იყოს; ამისათვის უნდა შეიქმნას სავენტილაციო სისტემა.

პირველი ნაბიჯი არის აუცილებელი კომპონენტების მომზადება და შეგროვება, მათ შორის საჭირო ნახაზები. თქვენ შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ ისინი ან გამოიყენოთ ინტერნეტ სერვისები, სადაც არის ბევრი სასარგებლო ინფორმაცია და მზა ნახატები. საშინაო მოხმარებისთვის, არდუინოს ხშირად ირჩევენ.

საკონტროლო სისტემის დაფა შეგიძლიათ შეიძინოთ მზა ან შეიკრიბოთ მიკროცირკულაციის საფუძველზე.

ვაგონები, ისევე როგორც მრავალი სხვა ასამბლეა, შესაძლებელია 3D ბეჭდვით .ალუმინის პროფილები გამოიყენება, რადგან ისინი მსუბუქია და არ ამძიმებს სტრუქტურას. ჩარჩოს შეკრებისას, უმჯობესია არ დაიჭიროთ შესაკრავები მჭიდროდ, ყველაზე სწორი იქნება ამის გაკეთება სამუშაოს ყველა ეტაპის დასრულების შემდეგ.

ვაგონის ყველა ერთეულის შეკრების შემდეგ შემოწმებულია მისი მოძრაობის სიგლუვეს .შემდეგ ჩარჩოზე კუთხეები იხსნება, რათა გაათავისუფლოს სტრესი, რომელიც გამოჩნდა შესაძლო დამახინჯებისგან და კვლავ გამკაცრდა. მოძრაობის სიგლუვეს და უკუჩვენების არარსებობას ისევ ამოწმებენ.

მუშაობის შემდეგი ეტაპი არის ელექტრონული ნაწილი . კარგად დადასტურებული ცისფერი ლაზერი, ტალღის სიგრძით 445nM და სიმძლავრე 2W, მძღოლთან ერთად. ყველა მავთულის კავშირი არის soldered და შემცირება გახვეული. ლიმიტის კონცენტრატორების დაყენება უზრუნველყოფს კომფორტულ მუშაობას.

ლაზერული აპარატის სხეული შეიძლება გაკეთდეს ჩიპბორდის, პლაივუდის და ა.შ. თუ შეუძლებელია მისი დამზადება საკუთარი ხელით, შეგიძლია შეუკვეთო ავეჯის ქარხანაში.

როგორ ავიცილოთ შეცდომები?

შეცდომების თავიდან ასაცილებლად ორგანული მინის ლაზერული ჭრით, უნდა გახსოვდეთ, რომ ეს მეთოდი ძალიან განსხვავდება მექანიკურიდან. ლაზერული სხივი არ ჭრის პლასტმასს - სადაც ის ეხება ზედაპირს, მასალის მოლეკულები უბრალოდ აორთქლდება.

ამ ქონების გათვალისწინებით, ნაწილები ჭრის დროს არ უნდა შევიდეს ერთმანეთთან, წინააღმდეგ შემთხვევაში კიდეები შეიძლება დაზიანდეს.

ნებისმიერი სირთულის პროდუქტის შესაქმნელად, პროგრამაში შედის ვექტორული ფორმატის მოდელი .ტემპერატურისა და სხივის სისქის აუცილებელი პარამეტრები დადგენილია, თუ აპარატის მოდელი არ ითვალისწინებს პარამეტრების დამოუკიდებელ შერჩევას. ავტომატიზაცია ანაწილებს ელემენტების პოზიციას პლექსიგლასის ერთ ან რამდენიმე ფურცელზე. დასაშვები სისქე 25 მმ.

ლაზერულ აპარატთან მუშაობა მოითხოვს უკიდურეს სიზუსტეს პროგრამირების დროს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ჯართის მაღალი პროცენტის მიღება შესაძლებელია გამომავალზე.

ეს გულისხმობს გადახრას, კიდეების დნობას ან უხეშ ჭრილებს. ზოგიერთ შემთხვევაში, გასაპრიალებელი რეჟიმი გამოიყენება სარკის ჭრის მოსაპოვებლად, რასაც ორჯერ მეტი დრო სჭირდება და ზრდის პროდუქტის ღირებულებას.

ზე