პოლიურეთანი ფორმებისთვის: პოლიურეთანის ტიპები ფორმების დასამზადებლად. რომელი აირჩიოს ხელოვნური და დეკორატიული ქვისთვის, თაბაშირისთვის და ბეტონისთვის?

2024 ავტორი: Beatrice Philips | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-15 04:14

სხვადასხვა პროდუქტის წარმოებისთვის, მაგალითად, არაბუნებრივი ქვისთვის, საჭიროა მატრიცები, ანუ გამაგრების კომპოზიციის ჩამოსხმის ფორმები. ისინი ძირითადად დამზადებულია პოლიურეთანის ან სილიკონისგან. თქვენ შეგიძლიათ მარტივად შექმნათ ასეთი ფორმები თქვენი ხელებით.

თავისებურებანი

უფრო და უფრო ხშირად ქვა გამოიყენება საოფისე ფართებისა და საცხოვრებელი ოთახების დიზაინში. ბუნებრივი პროდუქტის მაღალმა ფასმა და მისმა პოპულარობამ სტიმული მისცა იმიტაციის წარმოებას. კარგი ხარისხის ხელოვნური ქვა არ ჩამორჩება ბუნებრივ ქვას არც სილამაზით და არც სიძლიერით.

• პოლიურეთანის გამოყენება ფორმების წარმოებისთვის არის ყველაზე წარმატებული და ამავდროულად საბიუჯეტო გადაწყვეტა.
• პოლიურეთანის ფორმა საშუალებას იძლევა ადვილად მოხსნას გამაგრებული კრამიტი მისი ტექსტურის დარღვევისა და შენარჩუნების გარეშე. ამ მასალის პლასტიურობის გამო დრო და ღირებულება დაზოგულია დეკორატიული ქვის წარმოებისთვის.
• პოლიურეთანი საშუალებას გაძლევთ მაქსიმალური სიზუსტით გადმოგცეთ ქვის რელიეფის ყველა მახასიათებელი, ყველაზე პატარა ბზარები და გრაფიკული ზედაპირი. ეს მსგავსება მაქსიმალურად ართულებს ვიზუალურად განასხვავოს ხელოვნური ქვა ბუნებრივიდან.
• ამ ხარისხის მატრიცები შესაძლებელს ხდის კომბინირებული ნედლეულის გამოყენებას დეკორატიული ფილების წარმოებისთვის - თაბაშირი, ცემენტი ან ბეტონი.
• პოლიურეთანის ფორმა ხასიათდება გაზრდილი სიძლიერით, ელასტიურობით და გამძლეობით, წარმატებით ეწინააღმდეგება გარე გარემოს ეფექტებს. ფორმები შესანიშნავად იტანს კონტაქტს აბრაზიულ ზედაპირთან.
• ამ მასალის ფორმები დამზადებულია სხვადასხვა ვარიანტში, რაც საშუალებას გაძლევთ შექმნათ ხელოვნური ქვის დიდი ასორტიმენტი ბუნებრივი ზედაპირის გამოხატული ანაბეჭდით, დეკორატიული აგური დაძველებული მასალის ვიზუალური ეფექტების აბსოლუტური გამეორებით
• პოლიურეთანს შეუძლია შეცვალოს მისი პარამეტრები შემავსებლის, საღებავისა და სხვა დანამატების მიხედვით. თქვენ შეგიძლიათ შექმნათ მასალა, რომელსაც შეუძლია შეცვალოს რეზინი მის პარამეტრებში - მას ექნება იგივე პლასტიურობა და მოქნილობა. არის სახეობები, რომლებსაც შეუძლიათ დაუბრუნდნენ პირვანდელ ფორმას მექანიკური დეფორმაციის შემდეგ.

პოლიურეთანის ნაერთი შედგება ორი სახის ნაღმტყორცნებიდან. თითოეულ კომპონენტს აქვს სხვადასხვა ტიპის პოლიურეთანის ბაზა.

ორი ნაერთის შერევა შესაძლებელს ხდის ერთგვაროვანი ნაკადის მასის მიღებას, რომელიც მყარდება ოთახის ტემპერატურაზე. ეს არის ის თვისებები, რაც შესაძლებელს ხდის პოლიურეთანის გამოყენებას მატრიცების წარმოებისთვის.

Დათვალიერება

ჩამოსხმის პოლიურეთანი არის ორი სახის ორი კომპონენტის ნედლეული:

• ცხელი ჩამოსხმა;
• გაცივებული ჩამოსხმა.

ბაზარზე არსებული ორი კომპონენტის ბრენდიდან განსაკუთრებით გამოირჩევა შემდეგი:

• porramolds და vulkolands;
• ადიპრენი და ვულკოპრენი.

შიდა მწარმოებლები გვთავაზობენ კლასებს SKU-PFL-100, NITs-PU 5 და ა.შ. მათ ტექნოლოგიებში ისინი იყენებენ რუსული წარმოების პოლიესტერებს, რომლებიც ხარისხით არ ჩამორჩებიან უცხოურ ანალოგებს, მაგრამ აღემატება მათ გარკვეულ ასპექტებში. ორკომპონენტიანი პოლიურეთანი მოითხოვს გარკვეულ დანამატებს ნედლეულის ხარისხის შესაცვლელად. მაგალითად, მოდიფიკატორები აჩქარებენ რეაქციას, პიგმენტები ცვლის ფერის სპექტრს, შემავსებლები ხელს უწყობენ პლასტმასის პროცენტის შემცირებას, რაც ამცირებს მზა პროდუქტის მოპოვების ღირებულებას.

გამოიყენება როგორც შემავსებელი:

• ტალკი ან ცარცი;
• ნახშირბადის შავი ან სხვადასხვა ხარისხის ბოჭკოები.

ყველაზე პოპულარული გზაა გაცივებული ჩამოსხმის მეთოდის გამოყენება.ეს არ საჭიროებს სპეციალურ პროფესიულ უნარებს და ძვირადღირებულ აღჭურვილობას. მთელი ტექნოლოგიური პროცესი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სახლში ან მცირე ბიზნესში . გაცივებული ჩამოსხმა გამოიყენება მზა პროდუქციის წარმოებაში და სახსრებისა და ზედაპირების გაფორმებისთვის.

ცივი ჩამოსხმისთვის გამოიყენება პოლიურეთანის საინექციო ჩამოსხმა, რომელიც წარმოადგენს ცივ პლასტმასის თხევად ტიპს .… ღია ჩამოსხმის მეთოდი გამოიყენება ტექნიკური ნაწილების და დეკორატიული ელემენტების წარმოებისთვის.

ფორმოპლასტი და სილიკონი შეიძლება ჩაითვალოს საინექციო ჩამოსხმული პოლიურეთანის ანალოგებად.

მარკები

თხევადი პოლიურეთანი გამოიყენება მატრიცების წარმოებაში სხვადასხვა მიზნით, ნაერთის არჩევანი დამოკიდებულია მასზე

მცირე ზომის მატრიცის ფორმების მისაღებად - საპონი, დეკორატიული ფორმები, პატარა ფიგურები - შეიქმნა ნაერთი "Advaform" 10, "Advaform" 20.

პოლიმერული ნარევების ჩამოსხმის ფორმების დამზადების შემთხვევაში გამოიყენება სხვა ტიპი, მაგალითად, ADV KhP 40 . პოლიმერი სწორედ ამ მიზნით შეიქმნა - ის შეიძლება გახდეს საფუძველი სხვა სახის პოლიმერული კომპოზიციებისთვის. იგი გამოიყენება სილიკონის და პლასტმასის პროდუქტების ჩამოსხმაში. ამ კომპონენტს აქვს უნიკალური უნარი გაუძლოს აგრესიულ გავლენას.

თუ აუცილებელია მასიური პროდუქციის დიდი ფორმების დამზადება, როგორიცაა ქანდაკებები, სამშენებლო ბლოკები, დიდი ზომის არქიტექტურული ორნამენტები , გამოიყენეთ ცივი ჩამოსხმის ნაერთი "Advaform" 70 და "Advaform" 80 … ეს კლასები ქმნიან მაღალი სიმტკიცისა და სიმტკიცის ნივთიერებას.

კომპონენტები წარმოებისთვის

პოლიურეთანის ფორმის მისაღებად, თქვენ უნდა გქონდეთ ტექნოლოგიური პროცესის ყველა კომპონენტი:

• ორ კომპონენტიანი საინექციო ჩამოსხმის ნაერთი;
• ბუნებრივი ქვა ან მისი მაღალი ხარისხის იმიტაცია;
• მასალა ჩარჩოს ყუთისთვის - chipboard, MDF, პლაივუდი;
• screwdriver, screws, spatula, ლიტრი მოცულობა;
• მიქსერისა და სამზარეულოს სასწორი;
• გამყოფი და სანიტარული სილიკონი.

მომზადების მეთოდი

• ქვის ფილები დაგებულია MDF ან პლაივუდის ფურცელზე, დამონტაჟებულია მკაცრად ჰორიზონტალურად. თითოეულ ფილას შორის დარჩა 1-1,5 სმ უფსკრული, ყალიბის კიდეები და ცენტრალური გამყოფი ნაწილი უნდა იყოს სქელი, მინიმუმ 3 სმ. პროტოტიპების ყველაზე შესაფერისი ადგილის არჩევის შემდეგ, თითოეული კრამიტი უნდა იყოს წებოვანი ძირზე სილიკონის გამოყენებით.
• ამის შემდეგ, აუცილებელია ფორმატის გაკეთება. მისი სიმაღლე უნდა იყოს რამდენიმე სანტიმეტრით უფრო მაღალი ვიდრე ქვის ფილა. ფორმატი მიმაგრებულია ბაზაზე თვითმმართველობის მოსმენების ხრახნების გამოყენებით და სახსრები დალუქულია სილიკონით, რათა თავიდან იქნას აცილებული თხევადი პოლიურეთანის გაჟონვა. ზედაპირი გამოვლენილია და შემოწმებულია დონით. სილიკონის გამკვრივების შემდეგ, შეზეთვა იქნება საჭირო - ყველა ზედაპირი შიგნიდან დაფარულია გამყოფით, კრისტალიზაციის შემდეგ ის ქმნის ყველაზე თხელ ფილმს.
• ორ კომპონენტიანი საინექციო ჩამოსხმის პოლიურეთანი შერეულია თანაბარი პროპორციით, იწონის თითოეულ კომპონენტს. შედეგად მიღებული ნაზავი ფრთხილად მიიტანეთ ერთგვაროვან მასამდე მიქსერით ადრე მომზადებულ კონტეინერში და ჩაასხით ფორმატში. ტექნოლოგია მოითხოვს ვაკუუმის დამუშავებას, მაგრამ სახლში, ცოტას შეუძლია ამის საშუალება, ამიტომ ხელოსნები ადაპტირებულნი არიან ამის გარეშე. უფრო მეტიც, ქვის ზედაპირს აქვს რთული რელიეფი და ბუშტების მცირე გავრცელება უხილავი დარჩება.
• ყველაზე სწორია მიღებული მასის ჩამოსხმა ფორმატის კუთხეში - გავრცელების დროს ის მჭიდროდ შეავსებს ყველა სიცარიელეს, ერთდროულად ჰაერს გამოწურავს. ამის შემდეგ, პოლიურეთანი რჩება ერთი დღის განმავლობაში, რომლის დროსაც მასა გამკვრივდება და მზა ფორმად იქცევა. შემდეგ ფორმატი იშლება, საჭიროების შემთხვევაში, იჭრება დანით პოლიურეთანი ან სილიკონი და გამოყოფს ფორმას პროტოტიპისგან. კარგად წებოვანი ფილები უნდა დარჩეს სუბსტრატის ზედაპირზე. თუ ეს არ მოხდა და ფილა დარჩა ფორმაში, აუცილებელია მისი გამოწურვა, ალბათ ფრთხილად მორთვა.

დასრულებულ ფორმას ეძლევა დრო, რომ გაშრეს, რადგან ის შიგნით ოდნავ ნესტიანი იქნება - ის უნდა წაიშალოს და დატოვოს რამდენიმე საათის განმავლობაში.ამის შემდეგ, ფორმა მზად არის გამოსაყენებლად.

არჩევანის კრიტერიუმები

ჩამოსხმის პოლიურეთანის არჩევისას აუცილებელია გახსოვდეთ: მაქსიმალური ტემპერატურა, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს, არის 110 C. იგი გამოიყენება ფისებისა და დაბალი დნობის ლითონებისთვის. მაგრამ მისი ძალა და წინააღმდეგობა აბრაზიას შეუცვლელს ხდის თაბაშირთან, ცემენტთან, ბეტონთან, ალაბასტერთან მუშაობისას. ყველა ეს მასალა არ იძლევა 80 C- ზე მაღალ ტემპერატურას გამკვრივების პროცესში:

• ხელოვნური ქვის მოსაპოვებლად თაბაშირის ჩამოსხმისთვის გამოიყენება Advaform 300 ბრენდის შევსებული პოლიურეთანი;
• ფილების, აგურის მოსაპირკეთებლად ბეტონთან მუშაობისას, ყველაზე შესაფერისი ბრენდია "ადვაფორმი" 40;
• დეკორატიული ორნამენტების მისაღებად შეიქმნა Advaform ბრენდის 50 ნაერთი 3D პანელებისთვის;
• "Advaform" 70 და "Advaform" 80 გამოიყენება დიდი ზომის პროდუქტების ჩამოსხმისთვის.

თუ ყურადღებით გაითვალისწინებთ თითოეული ბრენდის დანიშნულებას, არ იქნება რთული აირჩიოთ საინექციო ჩამოსხმული პოლიურეთანის საჭირო ტიპი, ასევე შემდგომში მაღალი ხარისხის მზა პროდუქციის მოპოვება.