ხის ბეტონის ბლოკების წარმოება: ნარევის შემადგენლობა და პროპორციები საკუთარი ხელით ხის ბეტონის დასამზადებლად, სახლის მონოლითური ბლოკების წარმოების ტექნოლოგია

2024 ავტორი: Beatrice Philips | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-18 12:17

არბოლიტი ენთუზიაზმით არის აღწერილი მრავალ პუბლიკაციაში; რეკლამის განმთავსებლები არ იღლებიან მისთვის სხვადასხვა უპირატესობის მინიჭებით. მარკეტინგული ხრიკების გარდა კი, ნათელია, რომ ეს მასალა იმსახურებს მჭიდრო შემოწმებას. კარგია იცოდე როგორ გააკეთო ეს შენ თვითონ.

ბლოკების ტიპები და ზომები

არბოლიტის პანელები იყოფა რამდენიმე ტიპად:

• დიდი ფორმატის ბლოკები (განკუთვნილია კედლის კაპიტალური ქვისთვის);
• სხვადასხვა ზომის ღრუ პროდუქტები;
• ფირფიტები თბოიზოლაციის გასაძლიერებლად.

იგივე ხის ბეტონი გამოიყენება თხევადი ნარევების დასამზადებლად , რომლითაც შემოღობილია კონსტრუქციები. მაგრამ ყველაზე ხშირად, პრაქტიკაში, სიტყვა "არბოლიტი" იგულისხმება, როგორც ქვისაგან შემდგარი ელემენტები მოპირკეთებით ან მის გარეშე. ყველაზე ხშირად მზადდება 50x30x20 სმ ზომის ბლოკები.თუმცა უფრო და უფრო ფართოვდება დიაპაზონი და მწარმოებლები ითვისებენ ახალ პოზიციებს. წარმოებული ბლოკების ტექნიკური მახასიათებლები მოცემულია მხოლოდ მინარევებისაგან სრული არარსებობის შემთხვევაში.

ელემენტები სიმკვრივით 500 კგ 1 კუბზე. მ და მეტი ტრადიციულად განიხილება სტრუქტურული, ნაკლებად მკვრივი - განკუთვნილია თბოიზოლაციისთვის. მათი გამოყენება შესაძლებელია იქ, სადაც ზემოდან დატვირთვას იღებს სტრუქტურის სხვა ნაწილები. ჩვეულებრივ, სიმკვრივე იზომება მხოლოდ მას შემდეგ, რაც ბლოკმა დაკარგა ზედმეტი ტენიანობა.

ჩამოსხმული ხის ბეტონისგან, რომლის წონაა 300 კგ 1 კგ. მ., თქვენ ასევე შეგიძლიათ აღმართოთ კედლები, ხოლო სიმტკიცის თვალსაზრისით ისინი არ ჩამოუვარდებიან მძიმე მასალისგან დამზადებულ სტრუქტურებს.

მატარებლების ასაშენებლად ერთსართულიანი სახლების კედლები, რომელთა სიმაღლე არ აღემატება 3 მ-ს, აუცილებელია გამოიყენოთ მინიმუმ B კატეგორიის 1.0 ბლოკები … თუ სტრუქტურები არიან ზემოთ, 1, 5 კატეგორიის პროდუქციაა საჭირო და უფრო მაღალი. მაგრამ ორსართულიანი და სამსართულიანი შენობები უნდა იყოს აღმართული შესაბამისად ხის ბეტონის B 2, 0 ან B 2, 5 შესაბამისად.

რუსული GOST– ის თანახმად, ხის ბეტონის დამცავი სტრუქტურები ზომიერ კლიმატურ ზონაში უნდა ჰქონდეს 38 სმ სისქე.

სინამდვილეში, ჩვეულებრივ, საცხოვრებელი კორპუსების კედლები 50x30x20 სმ -იანი ბლოკებიდან ერთ რიგშია განლაგებული, მკაცრად ბრტყელი. თუ თქვენ დაგჭირდებათ დამხმარე თბოიზოლაციის ჩამოყალიბება, ეგრეთ წოდებული თბილი თაბაშირის სისტემა დამზადებულია ხის ბეტონისგან … იგი მზადდება პერლიტის დამატებით და ქმნის ფენას 1.5 -დან 2 სმ -მდე.

როდესაც შენობა არ თბება ან დროდადრო თბება, გამოიყენეთ ქვისა მეთოდი ზღვარზე. სითბოს დამცავი ხის ბეტონის ბლოკებს აქვთ წყლის შთანთქმის კოეფიციენტი არაუმეტეს 85%. სტრუქტურული ელემენტებისათვის დასაშვები მნიშვნელობა 10% -ით დაბალია.

ჩვეულებრივია ხის ბეტონის ბლოკების დაყოფა სამ კატეგორიად ხანძრის დაცვის მიხედვით:

• D1 (ძნელია ცეცხლის გაღება);
• 1 -ში (ძალიან აალებადი);
• D1 (დაბალი კვამლის ელემენტები).

სახლში ხის ბეტონის წარმოების აუცილებლობა დიდწილად განპირობებულია იმით, რომ არსებული მწარმოებლები ხშირად აწარმოებენ დაბალი ხარისხის საქონელს. პრობლემები შეიძლება ძირითადად ასოცირდებოდეს არასაკმარისი სიძლიერით, სითბოს გადაცემის სუსტ წინააღმდეგობასთან ან გეომეტრიული პარამეტრების დარღვევასთან. ნებისმიერი სახის ბლოკები აუცილებლად უნდა იყოს დაფარული თაბაშირით .… ის საიმედოდ იცავს ქარის დარტყმისგან. მხოლოდ დასრულების საფარი, რომელსაც შეუძლია "სუნთქვა" შერწყმულია ხის ბეტონთან ..

არსებობს 6 ბრენდის ხის ბეტონის ბლოკი, რომელიც გამოირჩევა ყინვაგამძლეობით (M5– დან M50– მდე). რიცხვი M ასოდან აჩვენებს, თუ რამდენი ციკლის გადატანაა ნულოვანი გრადუსით ამ ბლოკებს.

მინიმალური ყინვაგამძლეობა ნიშნავს იმას, რომ პროდუქტები უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ შიდა ტიხრებისთვის.

ყველაზე ხშირად, მათი ზომაა 40x20x30 სმ. ღარები-სავარცხლის სისტემის მოწყობილობიდან გამომდინარე, ქვისა და კედლების თერმული კონდუქტომეტრის ფართობია დამოკიდებული.

GOST– ის შესაბამისად ხის ბეტონის ბლოკების ზომებსა და მახასიათებლებზე საუბრისას, არ შეიძლება ითქვას, რომ ის მკაცრად არეგულირებს ზომების მაქსიმალურ გადახრებს. Ისე, ყველა ნეკნის სიგრძე შეიძლება განსხვავდებოდეს დეკლარირებული მაჩვენებლებისგან არაუმეტეს 0.5 სმ -ით … ყველაზე დიდი დიაგონალური განსხვავება არის 1 სმ თითოეული ზედაპირის პროფილების სისწორის დარღვევა უნდა იყოს არაუმეტეს 0.3 სმ … რაც უფრო მაღალია სტრუქტურა, ნაკლები ნაკერი იქნება ინსტალაციის დროს და ნაკლები ნაკერების რაოდენობა.

ზოგიერთ შემთხვევაში, ყველაზე მოსახერხებელია 60x30x20 სმ ზომის ბლოკები. ისინი საჭიროა იქ, სადაც კედლების სიგრძე 60 სმ -ის ჯერადია. ეს გამორიცხავს ბლოკების მოჭრის აუცილებლობას.

ზოგჯერ გვხვდება ეგრეთ წოდებული "ჩრდილოეთის არბოლიტი", რომლის სიგრძე არ აღემატება 41 სმ-ს. ზოგიერთ რიგებში, ბანდაჟის დროს, კედლის სიგანე ემთხვევა ბლოკის სიგრძეს, ხოლო მეორე ნაწილში არის ორი სიგანის ჯამი და მათ შორის გამყოფი ნაკერი.

თითქმის ყველა მწარმოებელი ამზადებს დამაბრკოლებელ ბლოკებს. თითოეული კომპანიის ხაზში, ასეთი პროდუქციის ზომა არის სტანდარტული ზომის 50%. ზოგჯერ გვხვდება 50x37x20 სმ -ის კონსტრუქციები, რაც საშუალებას გაძლევთ ზუსტად 37 სმ -იანი კედლები აღმართოთ ბანდაჟის ბლოკებისა და პანელების გამოყენების გარეშე.

ზოგიერთ რეგიონში შეიძლება სრულიად განსხვავებული ზომები მოხდეს, ეს დამატებით უნდა იყოს მითითებული. თვითწარმოების შემთხვევაში, ისინი უნდა შეირჩეს თქვენი შეხედულებისამებრ.

ნარევის შემადგენლობა და პროპორციები

ხის ბეტონის პანელების წარმოების მომზადებისას აუცილებელია ფრთხილად შეარჩიოთ ნარევის შემადგენლობა და თანაფარდობა მის ნაწილებს შორის. ხის დამუშავების ნარჩენები უცვლელად მოქმედებს როგორც შემავსებელი. მაგრამ ვინაიდან ხის ბეტონი არის ბეტონის ტიპი, ის შეიცავს ცემენტს.

ორგანული კომპონენტების წყალობით, მასალა შესანიშნავად ინარჩუნებს სითბოს და არ აძლევს უცხო ბგერებს. თუმცა, თუ ძირითადი პროპორციები ირღვევა, ეს თვისებები დაირღვევა.

უნდა გვესმოდეს, რომ ხის ბეტონის წარმოებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ რამდენიმე სახის ნაპრალები. ეს არის მისი არსებითი განსხვავება ნახერხის ბეტონისგან. ამჟამინდელი GOST– ის თანახმად, მასალის ყველა ფრაქციის ზომები და გეომეტრიული მახასიათებლები მკაცრად რეგულირდება.

ჩიფსები მზადდება არასაბაზრო ხის დამსხვრევით. ჩიპების სიგრძე მერყეობს 1.5 -დან 4 სმ -მდე, მათი მაქსიმალური სიგანე 1 სმ, ხოლო სისქე უნდა იყოს არაუმეტეს 0.2 - 0.3 სმ.

სპეციალური სამეცნიერო და პრაქტიკული კვლევის შედეგად დადგინდა, რომ საუკეთესო ხის ჩიპები:

• ფორმით ჰგავს მკერავის ნემსს;
• აქვს სიგრძე 2.5 სმ -მდე;
• აქვს სიგანე 0.5 -დან 1 -მდე და სისქე 0.3 -დან 0.5 სმ -მდე.

მიზეზი მარტივია: ხე სხვადასხვა პროპორციით შთანთქავს ტენიანობას განსხვავებულად. მკვლევარების მიერ რეკომენდებული ზომების დაცვა შესაძლებელს ხდის განსხვავების კომპენსირებას.

ზომის გარდა, ხის სახეობები ფრთხილად უნდა იყოს შერჩეული. ნაძვი და წიფელი იმუშავებს, მაგრამ ლარქი არ იმუშავებს. შეგიძლიათ გამოიყენოთ არყის და ასპენის ხე.

არჩეული ჯიშის მიუხედავად, აუცილებელია ანტისეპტიკური ნარევების გამოყენება.

ისინი საშუალებას მოგცემთ თავიდან აიცილოთ ჩამოსხმის ბუდეები ან ნედლეულის დაზიანება სხვა პათოლოგიური სოკოების მიერ.

ხის ბეტონის წარმოებაში ზოგჯერ გამოიყენება ქერქი და ნემსები, მაგრამ მათი მაქსიმალური წილი, შესაბამისად, 10 და 5%-ია.

ზოგჯერ ისინი ასევე იღებენ:

• სელის და კანაფის ცეცხლი;
• ბრინჯის ჩალის;
• ბამბის ღეროები.

Ყველაზე დიდი ასეთი კომპონენტების სიგრძე არის მაქსიმუმ 4 სმ, ხოლო სიგანე არ უნდა იყოს 0.2 - 0.5 სმ -ზე მეტი. აკრძალულია ბუქსირის გამოყენება და მასის 5% -ზე მეტი გამოყენებული შემავსებელი. თუ სელი გამოიყენება, ის უნდა გაჟღენთილი იყოს ცაცხვის რძეში 24-48 საათის განმავლობაში. ეს ბევრად უფრო პრაქტიკულია, ვიდრე 3 ან 4 თვის გარე ექსპოზიცია. თუ არ მიმართავთ ასეთ დამუშავებას, სელის შემცველი შაქარი ცემენტს გაანადგურებს.

რაც შეეხება თავად ცემენტს, პორტლანდ ცემენტი ყველაზე ხშირად გამოიყენება ხის ბეტონის წარმოებისთვის … სწორედ მან დაიწყო ამ მიზნით გამოყენება რამდენიმე ათეული წლის წინ. ზოგჯერ პორტლანდ ცემენტს ემატება დამხმარე ნივთიერებები, რომლებიც ზრდის სტრუქტურების ყინვაგამძლეობას და აუმჯობესებს მათ სხვა მახასიათებლებს. ასევე, ზოგიერთ შემთხვევაში, სულფატისადმი მდგრადი ცემენტის გამოყენება შეიძლება. ის ეფექტურად ეწინააღმდეგება რიგი აგრესიული ნივთიერებების ეფექტს.

GOST მოითხოვს, რომ მხოლოდ ცემენტის ხარისხი M-300 და უფრო მაღალი დაემატოს თბოიზოლაციის ხის ბეტონს. სტრუქტურული ბლოკებისთვის გამოიყენება მხოლოდ ცემენტის კატეგორია, რომელიც არ არის დაბალი ვიდრე M-400. რაც შეეხება დამხმარე დანამატებს, მათი წონა შეიძლება იყოს ცემენტის მთლიანი წონის 2 -დან 4% -მდე. დანერგილი კომპონენტების რაოდენობა განისაზღვრება ხის ბეტონის ბლოკების ბრენდით. კალციუმის ქლორიდი და ალუმინის სულფატი მოიხმარენ არაუმეტეს 4%მოცულობით.

იგივე არის კალციუმის ქლორიდის ნაზავის შემზღუდველი რაოდენობა ნატრიუმის სულფატთან. ასევე არსებობს რამდენიმე კომბინაცია, რომელშიც ალუმინის ქლორიდი გაერთიანებულია ალუმინის სულფატთან და კალციუმის ქლორიდთან. ეს ორი კომპოზიცია გამოიყენება დაგებული ცემენტის მთლიანი მასის 2% -მდე. ნებისმიერ შემთხვევაში, თანაფარდობა დამხმარე დანამატებს შორის არის 1: 1 … მაგრამ იმისათვის, რომ შემკვრელი კომპონენტები ეფექტურად იმუშაონ, წყალი უნდა იქნას გამოყენებული.

GOST ადგენს მკაცრ მოთხოვნებს გამოყენებული სითხის სისუფთავეზე. თუმცა, ხის ბეტონის რეალურ წარმოებაში, ისინი ხშირად იღებენ ნებისმიერ წყალს, რომელიც შესაფერისია ტექნიკური საჭიროებისთვის. ცემენტის ნორმალური დაყენება მოითხოვს გათბობას +15 გრადუსამდე … თუ წყლის ტემპერატურა 7-8 გრადუსამდე დაეცემა, ქიმიური რეაქციები გაცილებით ნელია. კომპონენტების თანაფარდობა შეირჩევა ისე, რომ უზრუნველყოს ხის ბეტონის აუცილებელი სიძლიერე და სიმკვრივე.

არბოლიტის პროდუქტები შეიძლება გაძლიერდეს ფოლადის ბადეებით და წნებით. მთავარი ის არის, რომ ისინი შეესაბამება ინდუსტრიის სტანდარტებს.

სტანდარტი მოითხოვს მწარმოებლებს შეამოწმოთ მომზადებული ნარევი ცვლაში ორჯერ ან უფრო ხშირად შემდეგი მაჩვენებლების შესაბამისად:

• სიმჭიდროვე;
• სტილის გამარტივება;
• დელამინირების ტენდენცია;
• მარცვლების გამყოფი სიცარიელის რაოდენობა და ზომა.

ტესტირება ტარდება სპეციალურ ლაბორატორიაში. იგი ტარდება ნარევის თითოეული პარტიისთვის გამკვრივებიდან 7 და 28 დღის განმავლობაში. ყინვაგამძლეობა უნდა განისაზღვროს როგორც დეკორატიული, ისე ტარების ფენებისთვის.

თერმული კონდუქტომეტრის გასარკვევად, ისინი ზომავს მას სპეციალური ალგორითმის მიხედვით შერჩეულ ნიმუშებზე. ტენიანობის დადგენა ხორციელდება მზა ქვის ბლოკებიდან აღებულ ნიმუშებზე.

საჭირო აღჭურვილობა

მხოლოდ იმ შემთხვევაში, როდესაც GOST– ის ყველა მოთხოვნა დაკმაყოფილებულია, შესაძლებელია გარკვეული ბრენდის ხის ბეტონის წარმოება. მაგრამ სტანდარტების მკაცრი დაცულობის უზრუნველსაყოფად და ნარევის საჭირო რაოდენობის გამოშვება, შემდეგ კი მისგან ბლოკირება, მხოლოდ სპეციალური აღჭურვილობა ეხმარება. ჩიპები იყოფა ნაწილებად სამრეწველო საფქვავების გამოყენებით. გარდა ამისა, ის სხვა კომპონენტებთან ერთად შედის მოწყობილობაში, რომელიც ხსნარს აგიტირებს.

თქვენ ასევე დაგჭირდებათ:

• ხის ბეტონის ბლოკების დოზირებისა და ფორმირების მოწყობილობა;
• ვიბრაციის მაგიდა, რომელიც მისცემს მათ საჭირო თვისებებს;
• მოწყობილობები საშრობი ჩიპები და მოხარშული ბლოკები;
• ბუნკერები, სადაც ქვიშა და ცემენტია დაგებული;
• ნედლეულის მიმწოდებელი ხაზები.

თქვენ არ უნდა გამოიყენოთ სახლში დამზადებული მოწყობილობები, თუ აპირებთ ხის ბეტონის დიდი პარტიების წარმოებას. ისინი არ არიან საკმარისად პროდუქტიული, რადგან საწარმოს მომგებიანობა ეცემა.

სასარგებლოა თითოეული ტიპის აღჭურვილობის მახასიათებლების გათვალისწინება. ჩიპების საჭრელ მოწყობილობებს აქვთ სპეციალური ბარაბანი "დანით", რომელიც ჩამოყალიბებულია მაღალი ხარისხის ინსტრუმენტის ფოლადისგან. გარდა ამისა, ბარაბანი აღჭურვილია ჩაქუჩებით, რაც საშუალებას იძლევა ავტომატიზირდეს ნედლეულის მიწოდება შემდგომი გამანადგურებლად.

იმისათვის, რომ ნედლეული გაიაროს შიგნით, ბარაბანი მზადდება პერფორირებული, ის გარშემორტყმულია რამდენიმეთ. იმავე ფორმის უფრო დიდი (გარე) ბარაბანი, რომელიც ხელს უშლის ნამსხვრევების გაფანტვას. ჩვეულებრივ, მოწყობილობა დამონტაჟებულია ჩარჩოებზე სამფაზიანი ელექტროძრავით. გაყოფის შემდეგ, ჩიპი გადადის საშრობში. ეს არის ამ მოწყობილობის ხარისხი, რაც ყველაზე მეტად მოქმედებს მზა პროდუქტის სრულყოფაზე ..

საშრობი ასევე დამზადებულია ორმაგი ბარაბნის სახით, მისი დიამეტრი დაახლოებით 2 მ. გარე ბარაბანი არის პერფორირებული, რაც თბილი ჰაერის მიწოდების საშუალებას იძლევა. იკვებება აზბესტის მილის ან მოქნილი ცეცხლგამძლე შლანგის გამოყენებით. შიდა ბარაბნის გადახვევა საშუალებას აძლევს ჩიპებს აურიონ და თავიდან აიცილონ ნედლეულის ანთება. მაღალი ხარისხის საშრობი შეძლებს 8 ან 90 საათის განმავლობაში 90 ან 100 ბლოკის სასურველ მდგომარეობამდე მიყვანას … ზუსტი მნიშვნელობა დამოკიდებულია არა მხოლოდ მის ძალაზე, არამედ დამუშავებული სტრუქტურების ზომებზეც.

ამრევი არის დიდი ცილინდრული ბოთლი. ყველა საჭირო ნედლეული იტვირთება გვერდიდან და შერეული შემადგენლობა გამოდის ქვემოდან. როგორც წესი, ელექტროძრავები და მათი გადაცემათა კოლოფი განლაგებულია ნაღმტყორცნების მიქსერის თავზე. ეს ძრავები აღჭურვილია დანა დანაწევრებით. ავზის ტევადობა განისაზღვრება ხაზის ყოველდღიური სიმძლავრით. მინიატურული წარმოება აწარმოებს არაუმეტეს 1000 დიზაინს დღეში ცვლაში, ხოლო გამოიყენება 5 კუბური მეტრის ტევადობის კასრები. მ.

წარმოების ტექნოლოგია

საკუთარი ხელით კერძო სახლისთვის ხის ბეტონის ბლოკების მოსამზადებლად, თქვენ უნდა გამოიყენოთ ნაჭრების 1 ნაწილი და ნახერხის 2 ნაწილი (თუმცა ზოგიერთ შემთხვევაში უპირატესობა ენიჭება 1: 1 თანაფარდობას). პერიოდულად, ეს ყველაფერი სათანადოდ ხმება. ისინი ინახება გარეთ 3 ან 4 თვის განმავლობაში. პერიოდულად დაჭრილი ხე დამუშავებულია ცაცხვი, გადაბრუნდა. ჩვეულებრივ 1 კუბური მეტრი. მ. ჩიპები მოიხმარენ დაახლოებით 200 ლიტრ კირს 15%კონცენტრაციით.

სახლში ხის ბეტონის ბლოკების დამზადების შემდეგი ეტაპი მოიცავს ხის ჩიპების შერევას:

• პორტლანდ ცემენტი;
• გახეხილი ცაცხვი;
• კალიუმის ქლორიდი;
• თხევადი მინა.

უმჯობესია გააკეთოთ ბლოკები 25x25x50 სმ ზომის სახლში .… ეს არის ის ზომები, რომლებიც ოპტიმალურია როგორც საცხოვრებელი, ასევე სამრეწველო მშენებლობისთვის.

ნაღმტყორცნების შეკუმშვა მოითხოვს ვიბრაციული პრესის ან ხელის ჭურვების გამოყენებას. თუ ნაწილების დიდი რაოდენობა არ არის საჭირო, შეგიძლიათ გამოიყენოთ მინიატურული მანქანა. სპეციალური ფორმები ხელს უწყობს მზა პროდუქტის ზუსტი ზომის დადგენას.

ფილების ჩამოყალიბება

თქვენ შეგიძლიათ მონოლითური ხის ბეტონი გააკეთოთ ამ ფორმით მომზადებული ნარევის ხელით ჩამოსხმით. თუ თხევადი მინა დაემატება, მზა პროდუქტი გამყარდება, მაგრამ ამავე დროს მისი სისუსტე გაიზრდება. მიზანშეწონილია კომპონენტების თანმიმდევრულად გახეხვა და არა ყველა ერთად. მაშინ ნაკლებია სიმსივნის საფრთხე. მსუბუქი კონსტრუქციის მიღება ძალიან მარტივია - თქვენ მხოლოდ ხის ბლოკი უნდა ჩაყაროთ ყალიბში.

აუცილებელია სამუშაო ნაწილის ფორმა მინიმუმ 24 საათის განმავლობაში … შემდეგ ჰაერის გაშრობა იწყება ტილოების ქვეშ. გაშრობის დრო განისაზღვრება ჰაერის ტემპერატურით და თუ ის ძალიან დაბალია, ზოგჯერ ამას 14 დღე სჭირდება. და შემდგომი დატენიანება 15 გრადუსზე გრძელდება 10 დღე. ამ ეტაპზე ბლოკი ინახება ფილმის ქვეშ.

იმისათვის, რომ ხის ბეტონის ფირფიტა უფრო მეტხანს გაგრძელდეს, ის არ უნდა გაცივდეს უარყოფით ტემპერატურაზე. ხის ბეტონი თითქმის აუცილებლად შრება ზაფხულის ცხელ დღეს. თუმცა, ამის თავიდან აცილება შესაძლებელია წყლით პერიოდული შესხურებით. ყველაზე უსაფრთხო მეთოდია მისი დამუშავება სრულად კონტროლირებად პირობებში საშრობი პალატაში. სასურველი პარამეტრები - გათბობა 40 გრადუსამდე ჰაერის ტენიანობით 50 -დან 60%-მდე.