ჭანჭიკის სიძლიერე: კლასები GOST- ისა და ცხრილის მიხედვით, მარკირების დეკოდირება და გამჭვირვალე და დაძაბულობის სიმტკიცის გაანგარიშება

2024 ავტორი: Beatrice Philips | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-18 12:17

შესაკრავები ბაზარზე დიდი ასორტიმენტია. ისინი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სტრუქტურების სხვადასხვა ნაწილის ჩვეულებრივი კავშირისთვის, ასევე იმისათვის, რომ სისტემამ გაუძლოს გაზრდილ დატვირთვას, იყოს უფრო საიმედო.

ჭანჭიკის სიმტკიცის კატეგორიის არჩევანი პირდაპირ დამოკიდებულია იმ დანიშნულებაზე, რომლისთვისაც გამოყენებული იქნება სტრუქტურა.

ძირითადი კლასები

ჭანჭიკი არის ცილინდრული შესაკრავი, ძაფით გარედან . ჩვეულებრივ აქვს ექვსკუთხა თავი გასაღებისთვის. კავშირი ხდება თხილით ან სხვა ხრახნიანი ხვრელით. ხრახნიანი შესაკრავების შექმნამდე ჭანჭიკებს ეწოდებოდა ნებისმიერი პროდუქტი როდის სახით.

ჭანჭიკის დიზაინი ასეთია.

უფროსი

მისი დახმარებით, დანარჩენი შესაკრავი გადადის ბრუნვის მომენტში … მას შეიძლება ჰქონდეს ექვსკუთხა, ნახევარწრიული, ნახევარწრიული ხრახნიანი, ცილინდრული, ცილინდრული ექვსკუთხა ჩაღრმავებით, უკანა და ხრახნიანი.

ცილინდრული ჯოხი

იგი იყოფა რამდენიმე ტიპად:

• სტანდარტული;
• ხვრელში ხვრელში დამონტაჟების მიზნით;
• რეამერის ხვრელში სამონტაჟოდ;
• შემცირებული დიამეტრის ძაფით ძაფის გარეშე.

ხრახნიანი

ეს შეიძლება იყოს შემდეგი ფორმები:

• მრგვალი;
• ფრთის კაკალი;
• hex (ერთად chamfers დაბალი / მაღალი / ნორმალური, გვირგვინი და slotted).

არსებობს მრავალი სახის ჭანჭიკები, ეს ყველაფერი დამოკიდებულია იმაზე, თუ რა თვისებები უნდა ჰქონდეს სტრუქტურას მუშაობის დროს. ჭანჭიკების სიძლიერის კლასი აღწერს მათ მექანიკურ თვისებებს.

ყველაზე პოპულარული ცხრილების საფუძველზე შეგიძლიათ მიხვდეთ, რომ ეს კლასი არის მთავარი.

სიძლიერე არის პროდუქტის თვისება, რომელიც ხასიათდება გარე ფაქტორების განადგურების წინააღმდეგობის გაწევით .ნებისმიერმა მწარმოებელმა უნდა მიუთითოს პროდუქტის სიძლიერე ისე, რომ ინსტალაციის ან შეკრებისას ნათლად იყოს შესაკრავები შესაფერისი გარკვეული შემთხვევებისათვის. ძალა იზომება ორ რიცხვში, გამოყოფილია წერტილით, ან ორნიშნა და ერთნიშნა რიცხვით, ასევე გამოყოფილია წერტილით:

• 3.6 - შეუერთებელი ფოლადისგან შემდგარი ელემენტები, დამატებითი გამკვრივება არ გამოიყენება;
• 4.6 - გამოიყენება ნახშირბადის ფოლადის წარმოებისთვის;
• 5.6 - დამზადებულია ფოლადისგან, საბოლოო გაჯანსაღების გარეშე;
• 6.6, 6.8 - აპარატურა ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან, მინარევების გარეშე;
• 8.8 - ფოლადს ემატება კომპონენტები, როგორიცაა ქრომი, მანგანუმი ან ბორი; დამატებით, მზა ლითონი იწმინდება 400 ° C- ზე ზემოთ ტემპერატურაზე;
• 9.8 - აქვს მინიმალური განსხვავებები წინა კლასთან და უფრო მაღალი სიძლიერე;
• 10.9 - ასეთი ჭანჭიკების წარმოებისთვის, ფოლადი მიიღება დამატებით დანამატებთან ერთად და დნება 340-425 ° C ტემპერატურაზე;
• 12.9 - გამოიყენება უჟანგავი ან შენადნობის ფოლადი.

პირველი რიცხვი ნიშნავს დაძაბულობის სიძლიერეს (1/100 N / mm2 ან 1/10 კგ / mm2) , ანუ 1 მილიმეტრი კვადრატული ჭანჭიკი 3.6 გაუძლებს 30 კილოგრამის შესვენებას. მეორე რიცხვი არის მოსავლიანობის პროცენტული მაჩვენებელი დაძაბულ ძალაზე. ანუ, 3.6 ჭანჭიკი არ დეფორმირდება 180 N / mm2 ან 18 კგ / მმ 2 ძალაზე (საბოლოო სიძლიერის 60%).

სიძლიერის ღირებულებების საფუძველზე, დამაკავშირებელი ჭანჭიკები იყოფა შემდეგ ვარიანტებად

• დაჭიმულობა-რღვევა ჭანჭიკის შიდა დიამეტრზე. რაც უფრო მაღალია შესაკრავის ძალა, მით უფრო სავარაუდოა, რომ ჭანჭიკი დეფორმირდება დატვირთვისას, ანუ გაიჭიმება.
• ფუნქციონირებს ჭანჭიკის გაჭრა ორ თვითმფრინავზე. რაც უფრო დაბალია ძალა, მით უფრო მაღალია ალბათობა იმისა, რომ მთა ჩავარდება.
• Tensile and Shear - იჭერს ჭანჭიკს.
• ხახუნის - აქ არის მასალის გამანადგურებელი შესაკრავების ქვეშ, ანუ ისინი ფუნქციონირებენ ჭრისთვის, მაგრამ შესაკრავების მაღალი დაძაბულობით.

მოსავლიანობის წერტილი - ეს არის ყველაზე დიდი დატვირთვა, რომლის მატებასთან ერთად ხდება დეფორმაცია, რომლის აღდგენა შეუძლებელია მომავალში, ანუ ხრახნიანი კავშირი სიგრძეში გაიზრდება გარკვეული მოქმედებების შემდეგ. რაც უფრო მძიმეა სტრუქტურის გაძლება, მით უფრო მაღალია ნაკადის სიჩქარე. დატვირთვის გაანგარიშებისას, ჩვეულებრივ აიღეთ მოსავლიანობის 1/2 ან 1/3. მაგალითისთვის განვიხილოთ სამზარეულოს კოვზი - მისი ერთ მხარეს მოხრა ქმნის სხვადასხვა ობიექტს. სითხე გატეხილია - ამან გამოიწვია დეფორმაცია, მაგრამ თავად მასალა არ დაირღვა. შეიძლება დავასკვნათ, რომ ფოლადის ელასტიურობა უფრო მაღალია, ვიდრე მისი პროდუქტიულობა.

კიდევ ერთი ობიექტია დანა, რომელიც მოხრისას იჭრება. შესაბამისად, სიძლიერის სიძლიერე და მოსავალი იგივეა. ასეთი მახასიათებლების მქონე პროდუქტებს ასევე უწოდებენ მყიფე. დაძაბულობის ზღვარი - მასალის ზომისა და ფორმის ცვლილება გარე ფაქტორების გავლენის ქვეშ, ხოლო პროდუქტი არ განადგურდება. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ეს არის მასალის გახანგრძლივების პროცენტული მაჩვენებელი ორიგინალ ნიმუშთან შედარებით. ეს მახასიათებელი აჩვენებს ჭანჭიკის სიგრძეს დაშლის წინ. ზომის კლასიფიკაცია - რაც უფრო დიდია ფართობი, მით უფრო დიდია ბრუნვის წინააღმდეგობა.

ჭანჭიკის სიგრძე შეირჩევა შესაერთებელი ნაწილების სისქის მიხედვით.

შესაკრავები ასევე იყოფა ისეთი მაჩვენებლით, როგორიცაა სიზუსტე. ძაფისა და ზედაპირის დამუშავების სხვადასხვა მეთოდი გამოიყენება წარმოებაში. ის შეიძლება იყოს ამაღლებული, ნორმალური და უხეში.

• C არის უხეში სიზუსტე . ეს შესაკრავები შესაფერისია ხვრელებისთვის 2-3 მმ-ით უფრო დიდი ვიდრე წნელი. დიამეტრის ასეთი განსხვავებით, სახსრებს შეუძლიათ გადაადგილება.
• B არის ნორმალური სიზუსტე . დამაკავშირებელი ელემენტები დამონტაჟებულია ხვრელებში 1-1.5 მმ უფრო ფართო ვიდრე როდ. ისინი უფრო მცირე დეფორმაციას იძლევიან წინა კლასთან შედარებით.
• A - მაღალი სიზუსტე … ამ ჭანჭიკის ჯგუფის ხვრელები შეიძლება იყოს 0.25-0.3 მმ უფრო ფართო. შესაკრავებს აქვთ საკმაოდ მაღალი ღირებულება, რადგან ისინი წარმოიქმნება ბრუნვით.

უჟანგავი ფოლადის შესაკრავებისთვის ისინი მიუთითებენ არა კლასს, არამედ დაძაბულობას, მათი აღნიშვნა განსხვავებულია - A2 და A4, სადაც:

• A არის ფოლადის აუსტენიტური სტრუქტურა (მაღალი ტემპერატურის რკინა კრისტალური GCC გისოსებით);
• რიცხვები 2 და 4 არის მასალის ქიმიური შემადგენლობის აღნიშვნა.

უჟანგავი ჭანჭიკებს აქვთ 3 სიძლიერის მაჩვენებელი - 50, 70, 80 . მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების წარმოებისას გამოიყენება შენადნობები უფრო მაღალი სიმტკიცითა და სიმტკიცით. ასეთი მასალები უფრო ძვირია, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადი. სიძლიერის კლასი მერყეობს - 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. ასევე, შესრულების გასაზრდელად ტარდება სითბოს დამუშავების ეტაპი, რომელიც ცვლის მასალის ქიმიურ შემადგენლობას და სტრუქტურას. 40 ° C- ზე დაბალ ტემპერატურაზე შესაძლო ოპერაცია - აქვს აღნიშვნა U. 40-65 ° C აღინიშნება როგორც HL.

ჭანჭიკის სიმტკიცე არის მასალის უნარი წინააღმდეგობა გაუწიოს სხვა სხეულის მის ზედაპირზე შეღწევას. ბოლტის სიმტკიცე იზომება ბრინელის, როკველისა და ვიკერსის მიერ. ბრინელის სიმტკიცის ტესტები ტარდება სიმტკიცის შემმოწმებელზე, გამაგრებული ბურთი 2.5, 5 ან 10 მილიმეტრიანი დიამეტრით არის ინდეტერი (დაჭერილი ობიექტი). ზომა დამოკიდებულია შესამოწმებელი მასალის სისქეზე. ჩაღრმავება ხდება 10-30 წამში, დრო ასევე დამოკიდებულია შემოწმებულ მასალაზე. შედეგად მიღებული ნაბეჭდი იზომება ბრინელის გამადიდებლით ორი მიმართულებით. გამოყენებული დატვირთვის თანაფარდობა ზედაპირის ზედაპირთან არის სიმტკიცის განსაზღვრა.

როკველის მეთოდი ასევე დაფუძნებულია ჩაღრმავებაზე . ბრილიანტის კონუსი მოქმედებს როგორც შენადნობი მყარი შენადნობებისთვის, ხოლო ფოლადის ბურთი დიამეტრით 1.6 მილიმეტრი რბილი შენადნობებისთვის. ამ მეთოდით, ტესტი ტარდება ორ ფაზად. პირველი, წინასწარი დატვირთვა გამოიყენება იმისათვის, რომ მასალა და წვერი მჭიდრო კონტაქტში მოვიდეს. შემდეგ ძირითადი დატვირთვა გრძელდება მოკლე დროში. სამუშაო დატვირთვის ამოღების შემდეგ, სიმტკიცე იზომება.ანუ, გამოთვლები შესრულდება იმ სიღრმის მიხედვით, რომელზეც ინდეტერი რჩება, გამოყენებული წინასწარი დატვირთვით. ამ მეთოდით გამოირჩევა სიმტკიცის 3 ჯგუფი:

• HRA - დამატებითი მძიმე ლითონებისათვის;
• HRB - შედარებით რბილი ლითონებისთვის;
• HRC - შედარებით მძიმე ლითონებისთვის.

ვიკერსის სიმტკიცე განისაზღვრება ბეჭდვის სიგანეზე . დაჭერილი წვერი არის ბრილიანტის პირამიდა ოთხი სახით. იზომება დატვირთვის თანაფარდობის გამოანგარიშების ფართობზე. გაზომვები ხდება აღჭურვილობაზე დამონტაჟებული მიკროსკოპის ქვეშ. ეს მეთოდი ხასიათდება გაზრდილი სიზუსტით და ჰიპერმგრძნობელობით. საბჭოთა პერიოდში GOST– ის შესაბამისად გამოყენებული გაზომვის მეთოდები არ იძლეოდა შესაკრავებზე ყველა მაქსიმალური დასაშვები დატვირთვის განსაზღვრის საშუალებას, შესაბამისად წარმოებული მასალები იყო უხარისხო.

ჭანჭიკების ძირითადი ტიპები

ლემეშნი … მისი დახმარებით, შეჩერებულია მძიმე სტრუქტურები. ყველაზე ხშირად გამოიყენება სოფლის მეურნეობისთვის.

ავეჯი . მთავარი განსხვავება ისაა, რომ ძაფი არ გამოიყენება მთელ ჯოხზე. თავი გლუვია - ეს კეთდება ისე, რომ ჭანჭიკი არ წამოიჭრას თვითმფრინავის ზემოთ. ავეჯის წარმოების გარდა, ამ საკინძმა იპოვა თავისი გამოყენება მშენებლობაში.

გზა . გამოიყენება ღობეების დამონტაჟებისას. გამოირჩევა ნახევარწრიული თავით, რომლის ქვეშ არის კვადრატული თავსაბურავი. ამ დიზაინის წყალობით, ელემენტები მტკიცედ არის დაფიქსირებული.

Მექანიკური ინჟინერია … ყველაზე პოპულარული ტიპი გამოიყენება მანქანის წარმოებაში.

ბორბლის ჭანჭიკები ძალიან გამძლეა და მდგრადია უარყოფითი ფაქტორების მიმართ.

მოგზაურობა .გამოიყენება რკინიგზის მშენებლობაში, ჩვეულებრივ გამოიყენება სარკინიგზო ნაწილების დასაკავშირებლად. ძაფი ვრცელდება წვერის ნახევარზე ნაკლებზე.

მარკირება

ყველა შესაკრავი აღინიშნება სტანდარტების მიხედვით:

• GOST;
• ISO არის სისტემა, რომელიც შემოღებულია უმეტეს შტატებში 1964 წლიდან;
• DIN არის გერმანიაში შექმნილი სისტემა.

ყველა მოთხოვნისა და სტანდარტის გათვალისწინებით, ჭანჭიკის თავზე გამოიყენება შემდეგი აღნიშვნები:

• ნედლეულის სიძლიერის კლასი, საიდანაც დამზადდა შესაკრავები;
• მწარმოებლის ქარხნის ნიშანი;
• ძაფის მიმართულება (ჩვეულებრივ მითითებულია მხოლოდ მარცხენა მიმართულება, მარჯვენა არ არის მონიშნული).

გამოყენებული ნიშნები შეიძლება იყოს სიღრმისეული ან ამოზნექილი. მათ ზომას თავად მწარმოებელი განსაზღვრავს.

GOST სტანდარტების შესაბამისად, ჭანჭიკებზე გამოიყენება შემდეგი აღნიშვნები

• ბოლტი - შესაკრავის სახელი.
• ბოლტის სიზუსტე. მას აქვს ასოების გაშიფვრა A, B, C.
• მესამე არის შესრულების ნომერი. ეს შეიძლება იყოს 1, 2, 3 ან 4. პირველი შესრულება ყოველთვის არ არის მითითებული.
• ძაფის ტიპის ასოების აღნიშვნა. მეტრული - M, კონუსური - K, ტრაპეციული - Tr.
• ძაფის დიამეტრის ზომა ჩვეულებრივ მითითებულია მილიმეტრებში.
• ძაფის საფეხური მილიმეტრებში. ის შეიძლება იყოს დიდი ან ძირითადი (1.75 მილიმეტრი) და პატარა (1.25 მილიმეტრი).
• LH ძაფის მიმართულება მარცხენაა, მარჯვენა ძაფი არანაირად არ არის მითითებული.
• ზუსტი კვეთა. ეს შეიძლება იყოს კარგი - 4, საშუალო - 6, უხეში - 8.
• შესაკრავის სიგრძე.
• სიძლიერის კლასი - 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
• ასოების აღნიშვნა C ან A, ანუ მშვიდი ან თავისუფალი ჭრის ფოლადის გამოყენება. ეს აღნიშვნა განკუთვნილია მხოლოდ ჭანჭიკებისთვის, რომელთა სიმტკიცეა 6.8 -მდე. თუ სიძლიერე აღემატება 8.8 -ს, მაშინ ფოლადის ხარისხი გამოყენებული იქნება ამ მარკირების ნაცვლად.
• რიცხვი 01 -დან 13 -მდე - ეს რიცხვები მიუთითებს საფარის ტიპზე.
• ბოლო ასევე არის საფარის სისქის ციფრული აღნიშვნა.

როგორ გავარკვიოთ?

შესაკრავების ზომების გაზომვის ძირითადი პარამეტრები არის სიგრძე, სისქე და სიმაღლე . ამ პარამეტრების დასადგენად, თქვენ ჯერ ვიზუალურად უნდა გესმოდეთ რა ტიპის ჭანჭიკია შესაძლებელი. შესაკრავის დიამეტრი შეიძლება შეფასდეს vernier caliper ან მმართველით. სიზუსტის გაზომვა ხორციელდება PR-NOT დაკალიბრების ნაკრებით-უღელტეხილზე გადასვლა, ანუ ერთი კომპონენტი ხრახნიან წამყვანზე, მეორე არა. სიგრძე ასევე იზომება ხალიჩით ან მმართველით.

ხრახნიანი გაზომვები მითითებულია:

• M - ძაფი;
• D არის ძაფის დიამეტრის ზომა;
• P - ძაფის მოედანი;
• L - ჭანჭიკის ზომა (სიგრძე).

ძაფის დიამეტრი იზომება ისევე, როგორც ჭანჭიკების გაზომვისთვის . თხილის ძაფის დიამეტრის დადგენა უფრო რთულია. ჩვეულებრივ, მარკირება ახასიათებს ჭანჭიკის გარე დიამეტრს, რომელიც ხრახნიანი იქნება თხილში, ანუ თხილის ხვრელი უფრო მცირე იქნება. დიამეტრის სიზუსტე ასევე შეიძლება შეფასდეს PR-NOT ნაკრების გამოყენებით. აქ უნდა გვახსოვდეს, რომ თხილის ზომა შეიძლება შემცირდეს, ნორმალური და გაიზარდოს.

მშენებლობის დროს, სტრუქტურების კავშირი ძირითადად ხორციელდება ხრახნიანი კავშირების გამოყენებით. მათი მთავარი უპირატესობა არის მარტივი მონტაჟი, მით უმეტეს, თუ შედუღების სახსრებს ვიღებთ შედარებისთვის . დაძაბული სახსრების გამოსათვლელად გამოყენებული ფორმულები დამოკიდებულია ძირითად მასალაზე (ბეტონი, ფოლადი, ნაღმტყორცნები და მასალის კომბინაციები).

გაფუჭებისთვის წამყვანის შესაკრავების გაანგარიშება ხდება უკვე დაწესებულებაში, თანდართული დოკუმენტების შესაბამისად.

შესაკრავების დამონტაჟების მთავარი პირობაა ზოგადი სტრუქტურის ჭანჭიკების გამართვა … დაკიდებული კლასის შენადნობის ფოლადის წამყვანების უმაღლესი დატვირთვა. დამატებითი ზემოქმედების ძალა შეიძლება იყოს დინამიური, სტატიკური და მაქსიმალური. დამატებითი დატვირთვის მასა არ აღემატება ჭანჭიკის წვერის დამტვრეული ძალის 25% -ს.

ჭანჭიკის მეთოდი ძალიან პოპულარული გახდა თანამედროვე მსოფლიოში. ყველა მახასიათებლის გათვალისწინებით, თქვენ შეგიძლიათ გამოყოთ ის პუნქტები, რომლებსაც განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიაქციოთ არჩევისას:

• საქმიანობის სფერო, სადაც გამოყენებული იქნება დამაგრება;
• ხელმძღვანელის დიზაინი;
• გამოყენებული მასალა;
• ძალა;
• არის თუ არა დამატებითი დამცავი საფარი;
• მარკირება GOST– ის შესაბამისად.